如何工作合理化降低成本(編輯修改稿)
2025-01-25 18:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 基本工作量無可再減之最小操作時間，為理想的情況。其余四項(xiàng)為過分之工作量，理論上可以減到零，但在實(shí)際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達(dá)到的水準(zhǔn)。如能減少不需要的工作量，效率自然提高。22 在操現(xiàn)作行所之需情之況總下時間總工作量總無效時間 A B C D產(chǎn)品及 /或操作之基本工作量因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量因管理缺陷而生之無效時間工人控制范圍內(nèi)之無效時間23 （ 2） 分析并消除因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之缺點(diǎn)而增加 工作量及對策：因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對 策. 產(chǎn)品之不良設(shè)計(jì)阻止采用最 經(jīng)濟(jì)程序。，阻止采用大量生 產(chǎn)程序。 要之工作。，而移送過量之材 料。. 制品發(fā)展減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)之過份 工作量。 以應(yīng)用。、顧客與制造方法， 保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 工作量。24 （ 3） 分析并消除因制造方法不當(dāng)而增加之工作量 及改善對策：因制造方法而增加之工作量 改 善 對 策. 使用錯誤機(jī)器。，或在不良情 況下操作。，致生浪費(fèi)搬運(yùn)。. 改善程序計(jì)劃保證正確機(jī)器。，保證正 確操作方法。，保證選用 正確工具。 置之工作量。， 減少因不良工作法而增之工作 量。25（ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時間因管理缺陷而生之無效時間 改 善 對 策. 過多之產(chǎn)品種類 ,增加停用或 短用現(xiàn)象。. 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn) 象。. 設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作 而增加無效時間。，增加 人員及機(jī)器之停用時間。. 利用市場研究及減少規(guī)格，減 少制品復(fù)雜而生之停用時間。. 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而 來停用時間。，減少由變更設(shè)計(jì)而 來無效時間。. 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減 少不良計(jì)劃而來之停用時間。26（ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時間因管理缺陷而生之無效時間 改 善 對 策. 因計(jì)劃惡劣，致缺少原料，因 而增加人機(jī)之停用時間。. 工場障礙，增加人機(jī)停用時間。. 工場情況惡劣，因廢品及再加 工而增加之無效時間。，迫使工人休息， 而增加無效時間。. 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而 來無效時間。. 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而 來之機(jī)停用無效時間。，減少因不良情 況來之無效時間。. 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減 少不良計(jì)劃而來之停用時間。 而之無效時間。27 （ 5）分析并消除作業(yè)員引起之無效時間作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間 改 善 對 策，遲到及怠工增加無效時 間。，因廢品及再加工而 增加之無效時間。 減少不到工等無效時間。，減 少由粗心而來的無效時間。 而來之無效時間。28 所以在提高工作效率，訂定工作標(biāo)準(zhǔn)的過程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無效動作所引起的無效工作量與無效時間，設(shè)法予以取消。通常良好的管理制度，其作用常僅能促使工作加快而已，如果未能浪費(fèi)人力時間的無效因素除去，絕不能獲得真正有效的理想成果。所以， “工作簡化 ”之基本原則，就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以使整個工作時間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。29三、 「工作簡化」 （一）一般人常用以增加生產(chǎn)力的方法 （二）什么是真正有效增加生產(chǎn)的第一條路 有效增加生產(chǎn)走的第一條路，應(yīng)該永遠(yuǎn)是： 改善工作 提高效率 增加生產(chǎn)增加資源（包括人力、時間、物力場所、金錢等）增加生產(chǎn)30盡量利用每一機(jī)器之能力改善材料之種類用量之供應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快「工作簡化」為達(dá)到有效生產(chǎn)的積極性管理工具積極性管理 工作簡化人員MAN材料MTL機(jī)器MACHINE工作簡化的對象工作簡化的目標(biāo)工作簡化的結(jié)果有效生產(chǎn)31 如何才能真正的增加生產(chǎn)？ 工作 簡化 工作 人員 增加 生產(chǎn)32實(shí)施科學(xué)管理之過程 4科學(xué)管理成功實(shí)施3建立其他各種標(biāo)準(zhǔn)2建立時間標(biāo)準(zhǔn)1建立方法標(biāo)準(zhǔn)33肆、工作改善具體方法一、工作改善之起點(diǎn)： 動作分析的實(shí)施以及動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用其目的 均在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大 的生產(chǎn)力。工作改善，必須從排除下列工作開始： 需要用力氣的工作。 不自然的姿勢。 需要注意力的工作。 不喜歡的工作。 以上四者，均是工作改善的重點(diǎn)，只要稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。 34二、如何有效地進(jìn)行工廠改善：實(shí)施效率管理：例如實(shí)施績效管理（ PAC 制度）對領(lǐng)班給予 IE課程訓(xùn)練：豐田汽車公司的 領(lǐng)班是一流的工業(yè)工程全體的改善活動：以領(lǐng)班為中心，與全體 作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費(fèi)。要有改善專案：由 IE擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作 計(jì)劃與分析。提案制度施行。35
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