如何工作合理化降低成本(文件)
【正文】 探討及對 策，也愈迅速容易。 ④ 縮小生產批量。零 為同步化同步化18 定員制 代 工 預 備 員 備 料生產線的改善 改善班 教育訓練● IE ● 氣壓 ● 油壓● 電氣 ● 機械設計 線上優(yōu)秀人員調出19叁、工作簡化一、「工作簡化」之意義 「工作簡化」（ Work Simplification）為科學管理之工具。 制造總工時之構成如下圖所示。22 在操現作行所之需情之況總下時間總工作量總無效時間 A B C D產品及 /或操作之基本工作量因產品設計或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量因制造或操作之不當而增加之工作量因管理缺陷而生之無效時間工人控制范圍內之無效時間23 （ 2） 分析并消除因產品設計或規(guī)格方面之缺點而增加 工作量及對策：因產品而增加之工作量 改 善 對 策. 產品之不良設計阻止采用最 經濟程序。. 制品發(fā)展減少設計缺點之過份 工作量。24 （ 3） 分析并消除因制造方法不當而增加之工作量 及改善對策：因制造方法而增加之工作量 改 善 對 策. 使用錯誤機器。 置之工作量。. 設計變更，因停工及重復工作 而增加無效時間。，減少由變更設計而 來無效時間。. 工場情況惡劣，因廢品及再加 工而增加之無效時間。，減少因不良情 況來之無效時間。，因廢品及再加工而 增加之無效時間。28 所以在提高工作效率，訂定工作標準的過程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無效動作所引起的無效工作量與無效時間，設法予以取消。工作改善，必須從排除下列工作開始： 需要用力氣的工作。 以上四者，均是工作改善的重點，只要稍加留意，就可發(fā)現許多工作可以大大改善。35三、 5W1H與 ECRS改善重點 （一） 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討有關 該工作的所有事實 明確理由與主體的質詢 （ 1）做什么？（ What） （ 2）為何要那樣做？？（ Why） （ 3）理由是什么？ （ 4）應該做什么？ 明確時期或順序的質詢 （ 1）何時做？（ When） （ 2）為何在那時做？ （ 3）可否在其他的時候做？ 36明確場所的質詢 （ 1）在何處做？（ Where） （ 2）為何在該處做？ （ 3）可否在他處做？ （ 4）應該在何處做？明確作業(yè)員的質詢 （ 1）何人做？（ Who） （ 2）為何由他做？ （ 5）可否別人做？ （ 4）由何人來做？明確方法的質詢 （ 1）如何做？（ How） （ 2）為何要那樣做？ （ 3）有沒有其他方法？ （ 4）應該如何做？ 37 （二） ECRS改善重點：工作改善之技巧，不外乎剔 除、合并、重排 與簡化四者 剔除 （ 1）剔除以手作為持物工具的工作。 （ 5）剔除危險的工作。 38重排 （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好 呈對稱性。 （ 2）減少視覺動作并降低必須注視的次數。39 5WIH ECRS Why What where When Who How 的質詢導致 的質詢導致 的質詢導致 除 去 （ Elimination)結 合重 排簡 化（ Combination)(Rearrangement)(Simplification)40四、浪費之種類及排除 （一）豐田公司的七大浪費 豐田生產方式所追求的就是徹底消除浪費。所以在引進豐田生產方式初期，固然對方式本身要研究，但是最好能夠從消除浪費的具體方式上下手較為有效。43 不過，在豐田方面他們并不這樣認為。而且生產不良時，要追究原因也就很苦難。44 伍、改善成果的評估 管理項目選擇的要領n 認清本單位之任務，職掌n 掌握本單位之工作重點n 以 QCDSM的觀念著手（品質、成本、交期、安全、士氣）n 統(tǒng)計過去的實績作為基準設定之參考n 逐步向更好的目標挑戰(zhàn)45各單位生產力管理基準項目（范例）（ 1）生產單位： ＝ ＝ ＝ ＝全年人工費用月平均作業(yè)員人數247。 ?管理指數＝每人入庫件數、每人出庫件數、每人出庫 金額、盤存損耗率、呆
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