如何工作合理化降低成本(存儲版)
【正文】 讀 一切好 書 如同和 過 去最杰出的人 談話 。 21:50:3221:50:3221:504/2/2023 9:50:32 PM1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的 積 累。 四月 2121:50:3221:50Apr2102Apr211故人江海 別 ，幾度隔山川。 ?管理指數(shù)＝每人入庫件數(shù)、每人出庫件數(shù)、每人出庫 金額、盤存損耗率、呆料庫存率、缺貨率、庫存品周 轉(zhuǎn)率（或天數(shù)）、每單位儲存費用。而且生產(chǎn)不良時，要追究原因也就很苦難。所以在引進豐田生產(chǎn)方式初期，固然對方式本身要研究，但是最好能夠從消除浪費的具體方式上下手較為有效。 （ 2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。 （ 5）剔除危險的工作。 以上四者，均是工作改善的重點，只要稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。28 所以在提高工作效率，訂定工作標準的過程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無效動作所引起的無效工作量與無效時間，設(shè)法予以取消。，減少因不良情 況來之無效時間。，減少由變更設(shè)計而 來無效時間。 置之工作量。24 （ 3） 分析并消除因制造方法不當而增加之工作量 及改善對策：因制造方法而增加之工作量 改 善 對 策. 使用錯誤機器。22 在操現(xiàn)作行所之需情之況總下時間總工作量總無效時間 A B C D產(chǎn)品及 /或操作之基本工作量因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量因制造或操作之不當而增加之工作量因管理缺陷而生之無效時間工人控制范圍內(nèi)之無效時間23 （ 2） 分析并消除因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之缺點而增加 工作量及對策：因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對 策. 產(chǎn)品之不良設(shè)計阻止采用最 經(jīng)濟程序。零 為同步化同步化18 定員制 代 工 預(yù) 備 員 備 料生產(chǎn)線的改善 改善班 教育訓練● IE ● 氣壓 ● 油壓● 電氣 ● 機械設(shè)計 線上優(yōu)秀人員調(diào)出19叁、工作簡化一、「工作簡化」之意義 「工作簡化」（ Work Simplification）為科學管理之工具。 ● WIP 愈少，不良品的發(fā)覺愈快，原因的 探討及對 策，也愈迅速容易。 ?吊車－空間等待長，轉(zhuǎn)動速度慢，應(yīng)有 其他設(shè)備協(xié)助，減少上下動作。 8 四、合理化的目的 勞資共存共需的思想 提高效率、生產(chǎn)良品 達成作業(yè)環(huán)境合理化 作業(yè)員穩(wěn)定化 生產(chǎn)合理化 降低成本 公司日益發(fā)展 員工收入日益提高雙方目標、觀念統(tǒng)一全員改善舒適環(huán)境，可提高工作士氣合理薪資 /人事制度合理化的生產(chǎn)線消除各種浪費唯有提高生產(chǎn)效率降低成本，公司才能生存及發(fā)展，公司有發(fā)展性，員工生活才有保障。4貳、合理化的手法 ——工作方法改善 一、合理化的意義 消除浪費 ——“ 勿以善小而不為，勿以惡小而為之 ” 無 意 義 〔搬 運、 堆 積、 不 良 品 修 理〕 價 值 加 附 生 產(chǎn) 雖 必要 但不 產(chǎn)生 附加 價值 無 效 作 業(yè)浪 費 實 際作業(yè)附 帶 作 業(yè) 必要準 浪 費 消除浪費提高附加價值5二、合理化 —— 改善現(xiàn)場的步驟 現(xiàn)狀分析 —— ● 制程了解 ● 作業(yè)觀測 ● 觀測資料分析 改善案擬訂 — ● 決定改善目標 工時 30% 空間 30%
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