企業(yè)如何有效降低成本提升競(jìng)爭(zhēng)力(文件)
【正文】 (一 )、 成本管理三大階段： 「 標(biāo)準(zhǔn) 」 設(shè)定階段 「 差異 」 發(fā)生原因之 「 追查 」 階段 「 改善 」 活動(dòng)之確實(shí)推動(dòng)階段 (二 )、怎樣降低成本： ： 研發(fā)費(fèi)降低 外包加工費(fèi)降低 材料費(fèi)之減低 成本降低策略 設(shè)計(jì)費(fèi) 降低 模具費(fèi) 降低 材料管理費(fèi) 之減低 材料單價(jià)下降 (建立標(biāo)準(zhǔn)採(cǎi)購(gòu) 單價(jià)與儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用 材料使用量之節(jié)約控制 (用量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整 ) 財(cái)務(wù)費(fèi)降低 直接人工費(fèi)用降低 建立工時(shí)標(biāo)準(zhǔn) 間接費(fèi)用降低 建立工資率標(biāo)準(zhǔn) 間接部門(mén)人事費(fèi) 事務(wù)費(fèi)用降低 ： 材料用量控制 人員操作 超量收發(fā)料 設(shè)計(jì)用料量 機(jī)器維修 檢驗(yàn)方式 材料費(fèi)之減低 材料價(jià)格控制 替代品開(kāi)發(fā)與應(yīng)用 材料單價(jià)減低 材料管理費(fèi)降低 緊急採(cǎi)購(gòu)之避免 採(cǎi)購(gòu)方法改善 利用 單 元成本分析 術(shù)對(duì) 外 銷(xiāo) 沙 島 地阿拉伯包 裝 、運(yùn)輸費(fèi) 用 結(jié) 構(gòu)分析 說(shuō) 明 包裝費(fèi)用 /T .19% 基本電費(fèi) % 元 /T 基本電費(fèi) % 元 /T 保險(xiǎn)費(fèi) 01%元服裝費(fèi) % 元 /T 事務(wù)費(fèi)用 % 元 /T 折舊 % 元 /T 包裝袋費(fèi) % 元 /T 包裝材料費(fèi) 666 % 元 /T 固定制造費(fèi) 用 % 元 /T 機(jī)器修護(hù)費(fèi) % 元 /T 消耗品 % 元 /T 其他修護(hù)費(fèi) % 元 /T 什項(xiàng)購(gòu)置 % 元 /T 其他費(fèi)用 0 0% 元 /T 墊板打包費(fèi) 342 % 元 /T 管理費(fèi) % 元 /T 操作人工 % 元 /T 直接人工 % 元 /T 膠袋蓋印人 工 % 元 /T 變動(dòng)電力費(fèi) % 元 /T 外銷(xiāo)沙島地阿拉伯 包裝、運(yùn)輸費(fèi)用 100% 元 /T 運(yùn)輸費(fèi)用 115 % 元 /T 卡車(chē)運(yùn)費(fèi) % 元 /T 裝車(chē)工資 20 % 元 /T 《提示》思考與對(duì)策： 活用 BS運(yùn)動(dòng) (腦力激盪 ) 一 、 材料用量差異之原因： 、 流程變更 ， 用料 標(biāo)準(zhǔn)未能立即配合調(diào)整 。（終於由假因找出真因，進(jìn)一步找到防止再發(fā)策略 → 問(wèn)題解決了。 ？！ WHY 。 (三 )、經(jīng)營(yíng)績(jī)效評(píng)估分析的獨(dú)到： （由單位成本 分析切入單元成本分析）。 績(jī)效考核 。～從結(jié)果分析原因（因果圖之應(yīng)用）。 2. 擬定最佳解決方案 （ 透過(guò) THINKING選定解決方案的 PLAN） 。 (二 )、定義「問(wèn)題」的程序： （ 從 DATA中探得 ） 。 3. 不重要而急的問(wèn)題 。 2. 意料之外的情況無(wú)法解決。 一 、 不怕有問(wèn)題 ， 只怕不知道問(wèn)題的中心 點(diǎn)在那裡 。 八、結(jié)語(yǔ) : ?用一滴蜜去捕捉蒼蠅比用一加侖膽汁更有效 (溫和與友善永遠(yuǎn)比憤怒和武力強(qiáng) )～以 KAP運(yùn)動(dòng)達(dá)成蜻蜓計(jì)劃 → 從觀念革新做起 : ? 一、技術(shù)與機(jī)器的投入可以立竿見(jiàn)影 , 馬上奏效。 五、日本鹿島建設(shè)公司總經(jīng)理鹿島守之助破除浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)指標(biāo) , 要全員多念、多做、多想。 二、企業(yè)三類(lèi)型與員工四心態(tài) 左右企業(yè)的成敗 一、企業(yè)三類(lèi)型 : (影響因素 :
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