降低成本永遠課題(文件)
【正文】 示的降低手法 加工成本的形成 加工成本 制造別工時單價 制造別實際所需工時 制造別月經(jīng)費 實際作業(yè)率 制造別月保有工時 理論所需工時 247。 上班時間 作業(yè)時間的構(gòu)成： 上班時間 準備作業(yè)時間 主體作業(yè)時間 實際作業(yè)時間 休息時間 主作業(yè)時間 附帶作業(yè)時間 直接作業(yè)時間 間接作業(yè)時間 凈時間 寬放時間 加工成本降低的策略 ? 實際所需工時的降低策略體系 A、理論所需工時的降低對策 B、提高實際作業(yè)效率的成本降低策略 ? 工時單價降低對策 A、制程別月所需經(jīng)費的降低對策 B、保有工時相對增加的對策 理論所需工時的降低對策 ? 設(shè)計階段如何降低工時： A、產(chǎn)品只要能實現(xiàn)其機能結(jié)構(gòu)要力求簡單、簡約化 B、選擇的材料只要能實現(xiàn)其功能就要力求價格低廉，但要考慮到材料成本和加工成本的平衡 C、加工方法要力求經(jīng)濟、且易操作 ? 制造加工方法選擇階段降低成本 ：力求簡單、工序要少，但要考慮使用材質(zhì)和加工品質(zhì)之間的平衡 ? 制造設(shè)備的選擇及制造階段降低成本的對策 ：要爭取實際作業(yè)時間比理論工時更低，但要考慮使用材質(zhì)和加工品質(zhì)之間的平衡 ? 透過現(xiàn)場改善合理化來降低成本 ：包括作業(yè)方法的改進、現(xiàn)場布置的改進、作業(yè)員機能的提高等，以降低標準工時為目的。 ? 高速加工化： A、透過工作母機的轉(zhuǎn)數(shù)的提高而提高加工速度 B、透過大型化而同時復(fù)數(shù)化加工包括加工物的供給、取出等附帶作業(yè)自動化的周期時間縮短 C、由手工作業(yè)技能的提高或由手工作業(yè)轉(zhuǎn)化為機械作業(yè) ? 并列加工化： A、以設(shè)備的大型化、治工具的復(fù)數(shù)化，進行同時并列加工的方式 B、縱橫同時切割， C、研削與切斷同時進行的方式 D、以上并列加工法和治工具的改善，通常都是以設(shè)備的高度化為前提 主作業(yè)工時的降低對策 (二） ? 手工作業(yè)的機械化對策：利用 IE手法盡量降低手工化的程度 ? 附帶作業(yè)的自動化對策 理論工時降低查檢表 No： 查檢內(nèi)容 yes no 一、零件數(shù)目的削減化 1 設(shè)計部門是否做產(chǎn)品簡化的研究 2 切削零件的設(shè)備是否能做到切削、成型一體化 3 機零件與結(jié)構(gòu)零件是否能一體化 二、制程數(shù)的削減化： 1 是否尋求削減半成品的途徑 2 制程加工是否能改換成直接加工方法 3 切削加工是否能轉(zhuǎn)換成切削、成型加工一體化的方法 4 單功能機械能否改成 CNC機床 5 能否用精密加工化省略掉最后的加工 6 能否利用表面加工材料省略表面加工工序 三、主制程工時的降低 理論工時降低查檢表 No： 查檢內(nèi)容 yes no 三、主制程工時的降低 1 生產(chǎn)周期是否有降低的可能 2 手工作業(yè)是否能機械化 3 設(shè)備的速度是否能提高 4 生產(chǎn)線是否實行復(fù)數(shù)并列，同時加工 5 作業(yè)員的操作技能是否得到訓(xùn)練 2 螺絲帽的裝配是否能改為粘貼或嵌合的形式 四 附帶作業(yè)工時的降低 1 是否考慮物品裝卸作業(yè)的自動化 2 是否考慮工具變換的自動化 3 是否有做多功能工具的
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