【文章內容簡介】 ：中間向四周，先深后淺，先大后小，先長后短，先高后低。 沉入樁錘擊過程宜用重錘低擊 。 沉樁以控制 樁頂標高 為主，貫入度為輔助；當樁頂標高高于設計標高而貫入度較大，應繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度。當貫入度達到控制貫入度，樁尖標高未達到設計標高時，應繼續(xù)錘擊 100mm（ 3050 擊），如無異常，即可終止沉樁，如果標高高很多，應與設計與監(jiān)理研究決定。 沉樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。 沉樁方式及設備選擇 錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。 振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖。 可用射水助沉，但在黏性土中應慎用射水沉樁，在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。 鉆孔樁 準備工作 水文資料、安全生產、環(huán)境保護等；有效的施工記錄。 成功方式與設備選擇 依據(jù)沉樁方式可分為：泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒（沉管）灌 注樁及爆破成孔。 護桶埋設 護筒頂端高程于地下水位或施工期間的最高河道水位 以上，旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面 300mm。 護筒底端埋設深度應符合下列規(guī)定：在旱地和淺水區(qū)，粘性土地層中護筒埋深不宜小于原地面以下 ，砂性土中將護筒周圍 500800mm 和護筒底 500mm 范圍內的土換填粘性土并夯實；在深水區(qū)，粘性土中護筒應沉入河床局部沖刷線以下 ，細砂或軟土應沉入沖刷線以下 4m。 護筒內徑比樁徑 200400mm，平面允許誤差 50mm，豎直傾斜不大于 1%。 泥漿護壁成孔 泥漿設備 泥 漿宜選用高塑性黏土或膨潤土。 泥漿護壁施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位 以上，在清孔過程中應不斷置換泥漿。 現(xiàn)場設置泥漿制備系統(tǒng)、泥漿儲存池和泥漿收集、處理設施，不得直接外棄，保護環(huán)境。 正反循環(huán)鉆孔 成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，保持鉆機穩(wěn)定。 (2)如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。 (3)灌注混凝土前清除孔底沉渣：端承型樁的沉渣厚度小于 100 mm，摩擦型樁的沉渣厚度小于 300 mm。 沖擊鉆成孔 沖擊鉆開孔時，應低錘密擊， 反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩(wěn)定。 每鉆進 4～ 5m 應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。 應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。 沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應采取措施后方可繼續(xù)施工。 排渣過程中應及時補給泥漿。 穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣 旋挖成孔 成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查連接銷子及鋼絲繩，并應清除鉆斗上的渣土。 泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。 旋挖鉆機成孔應采用跳挖 方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。 孔底沉渣厚度控制指標符合要求 干作業(yè)成功 長螺旋鉆孔： 鉆頭與樁位點偏差不得大于 20mm，開孔時下鉆速度應緩慢，鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿； 遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異響時，立即停鉆，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè) ； )終孔后，應先泵入混凝土并停頓 10～ 20s，再緩慢提升鉆桿，并保證管內有一定高度的混凝土 ； 混凝土壓灌結束后，立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵（軟）管內殘留混凝土 。 市政專業(yè) 個人總結 共 13 頁，第 13 頁 鉆孔擴底 ： 灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂 面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下 5m 范圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于 。 鋼筋籠與灌注混凝土施工要點 、運輸和吊裝過程中應采取適當?shù)募庸檀胧?，防止變形? ，不得碰撞孔壁，就位后應采取加固措施固定鋼筋籠的位置。 lOOmm 以上。 ，其骨料粒徑不宜大 40mm。 4h 內必須澆筑混凝土。 ～ lm。 5℃，低于 0℃時采取保溫措施。 高于 30℃時，對混凝土采取緩凝措施。 ，島的高度應高出最高施工水位 ～ 。 ，可采用固定式平臺或浮式平臺 水下混凝土灌注 ，坍落度宜為 180～ 220mm。 ： (1)導管內壁應光滑圓順，直徑宜為 20～ 30cm，節(jié)長宜為 2m。 (2)導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的 倍。 (3)導管軸線偏差不宜超過孔深的 %，且不宜大于 lOcm。 (4)導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。 ，并應保證順利排出。 ，導管底部至孔底的距離宜為 300～ 500mm，導管埋入混凝土灌注面以下不應少于 1m；導管埋入混凝土深度宜為 2～ 6m。 ，并應控制提拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。 二、 墩臺、蓋梁施工技術 ：介紹墩臺、蓋梁的施工技術，模板與支架，鋼筋、混凝土，預應力混凝土技術。 現(xiàn)澆墩臺與蓋梁 重力式混凝土墩、臺施工 豎向分層澆筑，每層高度宜為 ～ 2m。 50～ 100m2。 4 灌筑墩、臺第一層混凝土時，要防止水分被基礎吸收或基頂水分滲入混凝土而降低強度。 柱式墩臺施工 ，應鋪同配合比的水泥砂漿一層。墩臺柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。 。 V 型墩柱混凝土應對稱澆筑。 ，預制管安裝應符合下列要求： (1)基礎面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不得小于 50mm。 (2)上下管節(jié)安裝就位后，應采用四根豎方木對稱設置 在管柱四周并綁扎牢固，防止撞擊錯位。 (3)混凝土管柱外模應設斜撐，保證澆筑時的穩(wěn)定。 (4)管節(jié)接縫應采用水泥砂漿等材料密封。 。 ，一次連續(xù)澆筑完成。 在繁華路段施工蓋梁時，宜采用整體組裝模板、快裝組合支架。蓋梁為懸臂梁時，混凝土澆筑應從懸臂端開始。 預制混凝土柱與蓋梁安裝 預制柱 安裝 、寬、高，確認合格。 ，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定，在確保穩(wěn) 定后方可摘去吊鉤。 ，待混凝土硬化后拆除硬楔，澆筑二次混凝土，待杯口混凝土達到設計強度 75%后方可拆除斜撐。 預制鋼筋混凝土蓋梁安裝 ，應對墩臺柱進行固定和支撐，確保穩(wěn)定。 ，應檢查軸線和各部尺寸合格后方可固定，并澆筑接頭混凝土。接頭混凝土達到設計強度后，方可卸除臨時固定設施。 重力式砌體墩臺 ，豎縫均應錯開，不得貫通。 。 40MPa， 市政專業(yè) 個人總結 共 13 頁，第 13 頁 三、 各類圍堰施工要求 一、圍堰施工的一般規(guī)定 （一）圍堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高） ～ 。 （五）堰體外坡面有受沖刷危險時，應在外坡面設置防沖刷設施。 三、土圍堰施工要求 （一）筑堰材料宜用黏性土、粉質黏土或砂質黏土。填土應自上游開始至下游合龍。 （二）筑堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。 （三）堰頂寬度可為 1～ 2m，機械挖基時不宜小于 3m。內坡腳與基坑的距離不得小于 1m。堰外邊坡迎水一側坡度宜為 1:2～ 1:3，背水一側可在 1:2 內 。堰內邊坡坡度宜為 1:1～ 1:。 四、土袋堰施工要求 （一）袋中宜裝不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的 1/2～ 2/3。 （二）上下層和內外層的土袋均應相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩(wěn)。 五、鋼板樁圍堰施工要求 （一）有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。 （三）施打前設觀測點量測定位。施打時，必須備有導向設備（導向架）。 （四）施打前對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。 （六）鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。 （七）接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上 下錯開。 七、套箱圍堰施工要求 （一）無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網水泥制作，內設木、鋼支撐。套箱可制成整體式或裝配式。 （二）制作中應防止套箱接縫漏水。 （三）下沉前應