【文章內(nèi)容簡介】 三種基本體系以及它們之間的各種組合 。 1. 梁式橋 梁式橋是一種在豎向荷載作用下 無水平反力 的結(jié)構(gòu)。同樣跨徑的其他結(jié)構(gòu)體系相比，梁內(nèi)產(chǎn)生的 彎矩最大 2. 拱式橋 拱式橋的主要承重結(jié)構(gòu)是拱圈或拱肋。這種結(jié)構(gòu)在豎向荷載作用下，橋墩或橋臺將承受水平推力。拱橋的承重結(jié)構(gòu) 以為主，通常用抗壓能力強的圬工材料（磚、石、混凝土）和鋼筋混凝土等來建造。 4. 懸索橋 懸索橋以 懸索 為主要承重結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)自重較輕，構(gòu)造簡單，受力明確，能以較小的建筑高度經(jīng)濟合理地修建大跨度橋。由于這種橋的結(jié)構(gòu)自重輕，剛度差，在車輛動荷載和風荷載作用下有較大的變形和振動。 （二）其他分類方式 (5) 按上部結(jié)構(gòu)的行車道位置分為 上承式 (橋面結(jié)構(gòu)布置在主要承重結(jié)構(gòu)之上 )橋、下承式橋、中承式橋。 2K312021 鋼筋混凝土施工技術(shù)（ P28）一、鋼筋施工 鋼筋施工包括 鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng) 的組成與安裝等內(nèi)容 （一） 一般規(guī)定 (1) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的 品種，規(guī)格、性能 等均應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準 (2) 鋼筋應按 不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家 分批抽取試樣進行 力學性能檢驗 ，驗收方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，確認合格后方可使用。 (3) 鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應防止 銹蝕、污染和變形 。 (4) 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。 當需要代換時，應由原設計單位作變更設計 。 (5) 預制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用 未經(jīng)冷拉 的 HPB300熱軋光圓鋼筋制作 ，不得以其他鋼筋替代。 (6) 在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求。 (二 ) 鋼筋加工 (1) 鋼筋彎制前應先調(diào)直。鋼筋宜優(yōu)先選用 機械方法 調(diào)直。當采用冷拉法進行調(diào)直時， HPB300鋼筋冷拉率 不得大于 2% ； HRB33 HRB400鋼筋冷拉率 不得大于 1%。 (2) 鋼筋下料前，應核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并應根據(jù)設計要求和鋼筋長度配料。下 料后應按種類和使用部位分別掛牌標明。 (三 ) 鋼筋連接 1. 熱軋鋼筋接頭熱軋鋼筋接頭應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： 受壓 (1) 鋼筋接頭宜采用 焊接接頭 或 機械連接 接頭。 (2) 焊接接頭應優(yōu)先選擇 閃光對焊 。 (3) 機械連接接頭適用于 HRB335和 HRB400 帶肋鋼筋的連接。 (4) 當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于 22mm 時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但 受拉構(gòu)件 中的主鋼筋不得采用綁扎連接 。 (5) 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點焊接宜采用 電阻點焊 。 (6) 鋼筋與鋼板的 T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 2. 鋼筋接頭設置鋼筋接頭設置應符合下列規(guī)定： (1) 在同一根鋼筋上宜 少 設接頭。 (2) 鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段， 不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處 ， (3) 在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋 不得有兩個接頭 (4) 接頭末端至鋼筋彎起點的距離 不得小于 鋼筋直徑的 10倍 。 (5) 施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的， 按受拉辦理 。 (6) 鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑， 且不得小于 25mm。 3. 鋼筋現(xiàn)場綁扎規(guī)定 (5) 綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的 箍筋間距 ： 當鋼筋受拉時應小于 5d，且不得大于 100mm，當鋼筋受壓時應小于 10d，且不得大于 200mm。 4. 鋼筋的混凝土保護層厚度鋼筋的混凝土保護層厚度，必須符合設計要求。設計無規(guī)定時應符合下列規(guī)定： (1) 普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的 最小混凝土保護層 厚度 不得小于鋼筋公稱直徑 ，后張法構(gòu)件預應力直線形鋼筋 不得小于 其管道直徑的 1/2。 (3) 鋼筋機械連接件的最小保護層厚度 不得小于 20mm。 二、混凝土施工 （一）原材料計量 對骨料的含水率的檢測，每一工作班不應 少于一次 。雨期施工應增加測定次數(shù)，根據(jù)骨料實際含水量調(diào)整骨料和水的用量。 (二 ) 混凝土攪拌、運輸和澆筑 (1) 混凝土攪拌 混凝土拌合物應均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，攪拌時間是混凝土拌合時的重要控制參數(shù)，使用機械攪拌時，自全部材料裝人攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止 混凝土拌合物的坍落度應在 攪拌地點 和 澆筑地點 分別隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物 不應少于兩次 。評定時應以 澆筑地點 的測值為準。 (2) 混凝土運輸 (3) 混凝土拌合物在運輸過程中，應保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應對混凝土拌合物進行二次快速攪拌。 (6) 嚴禁 在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。（ 改變了配合比 ） (7) 采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵連 續(xù)工作，受料斗應有足夠的混凝土。 泵送間歇時間不宜超過 15min。 3. 混凝土燒筑 1) 混凝土一次澆筑量要適應各施工環(huán)節(jié)的實際能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。對于大方量混凝土澆筑，應 事先制定澆筑方案 。 2) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土 初凝之前 將上一層混凝士燒筑完畢。 3) 采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應以使混凝土表面 呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落 為準。 (三 ) 混凝土養(yǎng)護 (2) 灑水養(yǎng)護的時間，采用 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 或 礦渣硅酸鹽水泥 的混凝土， 不得少于 7d。 摻用 緩凝型外加劑 或 有抗?jié)B等要求 以及 高強度混凝土 ， 不少于 14d。 (3) 當氣溫低于 5176。C 時，應采取保溫措施， 不得對混凝土灑水養(yǎng)護 。 三、模板、支架和拱架 （一）模板、支架和拱架的制作與安裝 (2)支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置 墊板 或 混凝土墊塊 。支架地基 嚴禁 被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。 (5)支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。 (6)支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。 (9)澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工。 (二 ) 模板、支架和拱架的拆除 模板、支架和拱架拆除應符合下列規(guī)定： (1) 非承重側(cè)模應在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為 。 (2) 模板、支架和拱架拆除應遵循 先支后拆、后支先拆 的原則。 (3) 預應力混凝土結(jié)構(gòu)的 側(cè)模應在預應力張拉前拆除 ； 底模應在結(jié)構(gòu)建立預應力后拆除 。 2K312021 預應力混凝土施工技術(shù)（ P34）一、預應力混凝土配制與澆筑 (一 ) 配制 (1) 預應力混凝土應優(yōu)先采用 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 ， 不宜使用礦渣硅酸鹽水泥 ， 不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 。粗骨料應采用 碎石 ，其粒徑宜為 5~25mm。 (2) 混凝土中的 水泥用量不宜大于 550kg/m3。 (3) 混凝土中 嚴禁使用含氯化物 的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。 二、預應力張拉施工 (一 ) 基本規(guī)定 (1) 預應力筋的張拉控制應力必須符合設計規(guī)定。 (2) 預應力筋采用 應力控制方法 張拉時，應以 伸長值 進行校核。 （ 雙控 ） 實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在 6%以內(nèi)。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 (二 ) 先張法預應力施工 (1) 張拉臺座 應具有足夠的強度和剛度，其 抗傾覆安全系數(shù)不得小于 ，抗滑移安全系數(shù)不得小于 。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于 2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。 (2) 預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管應堵嚴。 (6) 放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規(guī)定時， 不得低于強度設計值的 75%。放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應 分階段、對稱、交錯 地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。 (三 ) 后張法預應力施工 (3) 管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的 波峰部位應留排氣孔 ；在 最低部位宜留排水孔 。 2. 預應力筋安裝應符合下列要求 3) 混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時， 養(yǎng)護期內(nèi)不得裝人預應力筋 。 (1）混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時， 不得低于強度設計值的 75%。 (2) 預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計未要求時，應符合下列規(guī)定： 曲線預應力筋 或 長度大于等 于 25m 的直線預應力筋，宜在 兩端張拉 ； 長度小于 25m的直線預應力筋 ，可在 一端張拉 。 (4) 預應力筋的張拉順序應符合設計要求；當設計無要求時，可采取 分批、分階段 對稱張拉 (宜先中間，后上、下或兩側(cè) )。 (四 ) 孔道壓漿 (1) 預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預應力筋孔道， 應張拉完一段灌注一段 ；孔道壓漿 宜采用，水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時 不得低于 30MPa。 (2) 壓漿作業(yè)，每 一工作班應留取 不少于 3組砂漿試塊 ，標養(yǎng) 28d，以其 抗壓強度 作為水泥漿質(zhì)量的評定依 據(jù)。 (3) 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度 不得低于 5176。C ，否則應采取保溫措施。當白天氣溫 高于 35176。C 時，壓漿宜在 夜間 進行。 (4) 埋設在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。 封錨混凝土 的強度等級應符合設計要求， 不宜 低于結(jié)構(gòu)混凝士強度等 級的， 且不低于 30MPa。 (5) 孔道內(nèi)的水泥漿強度達到 設計規(guī)定后方可吊移預制構(gòu)件；設計未要求時，應不低于 砂漿設計強度的 75%。 2K312021 預應力材料的技術(shù)要求（ P37）一、后張預應力材料 常用后張預應力材料主要有 預應力筋 和 管道 。 (一 ) 后張預應力筋 (2)每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由 同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝 的產(chǎn)品組成。 (4) 預應力筋進場時，應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合下列規(guī)定： 1) 鋼絲 檢驗每批重量 不得大于 60t；從每批鋼絲中先 抽查 5%， 且不少于 5 盤 ，進行 形狀、尺寸 和 表面質(zhì)量 檢查， 檢查不合格 ，則將該批鋼絲全數(shù)檢查。從檢查合格的鋼絲中 抽查 5%， 且不少于 3盤 ，在每盤鋼絲的兩端取樣進行 抗拉強度、彎曲和伸長率試驗 。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格， 則該批鋼絲為不合格。 2) 鋼絞線 檢驗每批重量 不得大于 60t；從每批鋼絞線中 任取 3盤 ， 并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批 少于 3盤 ，應全數(shù)檢驗。檢驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。 3) 精軋螺紋鋼筋 檢驗每批重量 不得大于 60t； 對其表面質(zhì)量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選 2根鋼筋 截取試件進行拉伸試驗。試驗結(jié)果有一項不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重 做試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。 (5) 存放的倉庫應 干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì) 。存放在室外時 不得直接 堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露， 時間不宜超過 6個月 。 (6) 預應力筋的制作： 1) 預應力筋下料長度應通過 計算確定 ，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。 2) 預應力筋宜使用 砂輪鋸 或 切斷機 切斷， 不得采用電弧切割 。 4)鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離 不得大于 3m，端部懸出長度 不得大于 。 (7) 預應力筋安裝時應注意：采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)， 養(yǎng)護完成前不應安裝預應力筋 。 水泥漿 80% (3) 金屬螺旋管的檢驗： 1) 金屬螺旋管道進場時，應檢查 出廠合格證 和 質(zhì)量保證書 ，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應按有關規(guī)范、標準進行。 2) 金屬螺旋管按批進行檢驗。每批由 同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶 所制作的金屬螺旋管組成， 累計半年產(chǎn)量或 50000m生產(chǎn)量 為一批。不足上述條件的則取 產(chǎn)量最多 的規(guī)格作為一批。 (4) 管道的其他要求： 2) 管道的內(nèi)橫截面積至少應是 預應力筋凈截面積的 ~。 4) 預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。 7) 管道需設壓漿孔，還應在最高點處設 排氣孔 ，需要時在最低點設 排水孔 。 10)預應力筋和金屬管道在室外存放時， 時間不宜超過 6個月 。 預應力錨具、夾具和連接器 應在倉庫內(nèi)配套保管。 二、錨具和連接器 常用后張預應力錨具包括各類錨具以及連接器。 （一）基本要求 (4) 錨具應滿足 分級張拉、補張拉 和 放松預應力 的要求。 (7) 錨墊板與預應力筋 (