【正文】 處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力筋與套管在鋼筋骨架完成后一次穿入就位，就位后嚴(yán)禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接，隔離套管兩端應(yīng)堵嚴(yán)。 斷筋不允許，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲不超過 1%。 金屬管道接頭應(yīng)采用套連接，套管應(yīng)大一個(gè)直徑的同類管道，管道封裹嚴(yán)密。 管道就位后立即通孔檢查，及時(shí)疏通賭賽，并封堵端面，防止雜物進(jìn)入。 預(yù)應(yīng)力筋安裝 (1)先穿束后澆混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。 (3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。 (5)在預(yù)應(yīng)力筋附近焊接作業(yè)時(shí)， 應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。 (2)曲線筋或長度 不小于 25m 的直線筋 兩端張拉 ；長度 小于 25m 的直線筋可 一端張拉 。 (3)張拉前應(yīng)對孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測，以便確定張拉控制應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。 孔道壓漿 ，采用水泥漿。 ，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng) 28d。當(dāng)白天氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋封錨混凝土的強(qiáng)度不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，且不低于 C40。 六、 混凝土強(qiáng)度及配比要求 一、混凝土的抗壓強(qiáng)度 評定混凝土強(qiáng)度的方法，包括方差已知統(tǒng)計(jì)方法、方差未知統(tǒng)計(jì)方法以及非統(tǒng)計(jì)方法三種，應(yīng)優(yōu)選統(tǒng)計(jì)方法。 在施工生產(chǎn)中，對首次使用的混凝土配合比（施工配合比）應(yīng)進(jìn)行 開盤鑒定 。 后張預(yù)應(yīng)力材料 后張預(yù)應(yīng)力筋 每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同 一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。仍有一項(xiàng)不合格，該批不合格。仍有一項(xiàng)不合格，該批不合格。仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。 預(yù)應(yīng)力筋的制作 (1)鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當(dāng)鋼絲束長度小于或等于 20m 時(shí)，不宜大于 1／ 3000；當(dāng)鋼絲束長度大于 20m 時(shí)，不宜大于 1／ 5000，且不大于 5mm (2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。 (4)鋼絲和鋼絞線束移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 。預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線時(shí)，可將一根鋼柬中的全部鋼絞線 編束之后整體穿入管道，也可以逐根將鋼絞線穿入管道。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。在安裝預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，要對預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成損壞。 ，半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年產(chǎn)量或 50000m 生產(chǎn)量為一批。 (1)在橋梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。 (3)抽芯法的抽芯時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 0. 4～ 0. 8MPa 為宜，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。 (5)預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，并在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的 5～ 7 倍。管道接頭連接處應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。 (8)管道在模板內(nèi)安裝就位后，應(yīng)蓋好其端部，防止水或其他雜物進(jìn)入。金屬螺旋管性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》 JG/T 3013 的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。 、補(bǔ)張拉和放張的要求。 （或孔道）在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂直。 (1)外觀檢查 從每批錨具中抽取 10%且不少于 10 套，進(jìn)行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。 ：對特大橋、大橋，國家或省級機(jī)構(gòu)試驗(yàn)，對用于中小橋，廠家自檢。 沉入樁 準(zhǔn)備工作 對地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋， 為檢驗(yàn)樁的承載力和確定沉樁工藝進(jìn)行試樁。 用于地下水有侵蝕性的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。焊接應(yīng)有四個(gè)不同標(biāo)高的斷面。 沉入樁錘擊過程宜用重錘低擊 。當(dāng)貫入度達(dá)到控制貫入度，樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊 100mm（ 3050 擊），如無異常，即可終止沉樁，如果標(biāo)高高很多，應(yīng)與設(shè)計(jì)與監(jiān)理研究決定。 沉樁方式及設(shè)備選擇 錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。 可用射水助沉，但在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁，在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。 成功方式與設(shè)備選擇 依據(jù)沉樁方式可分為：泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、護(hù)筒（沉管）灌 注樁及爆破成孔。 護(hù)筒底端埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：在旱地和淺水區(qū)，粘性土地層中護(hù)筒埋深不宜小于原地面以下 ，砂性土中將護(hù)筒周圍 500800mm 和護(hù)筒底 500mm 范圍內(nèi)的土換填粘性土并夯實(shí)；在深水區(qū)，粘性土中護(hù)筒應(yīng)沉入河床局部沖刷線以下 ，細(xì)砂或軟土應(yīng)沉入沖刷線以下 4m。 泥漿護(hù)壁成孔 泥漿設(shè)備 泥 漿宜選用高塑性黏土或膨潤土。 現(xiàn)場設(shè)置泥漿制備系統(tǒng)、泥漿儲(chǔ)存池和泥漿收集、處理設(shè)施，不得直接外棄，保護(hù)環(huán)境。 (2)如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 沖擊鉆成孔 沖擊鉆開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊， 反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。 應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。 排渣過程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。 泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不少于單樁體積。 孔底沉渣厚度控制指標(biāo)符合要求 干作業(yè)成功 長螺旋鉆孔： 鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于 20mm，開孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢，鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿； 遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異響時(shí)，立即停鉆，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè) ； )終孔后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓 10～ 20s，再緩慢提升鉆桿，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土 ； 混凝土壓灌結(jié)束后，立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度，并及時(shí)清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土 。 鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn) 、運(yùn)輸和吊裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，防止變形? lOOmm 以上。 4h 內(nèi)必須澆筑混凝土。 5℃，低于 0℃時(shí)采取保溫措施。 ，島的高度應(yīng)高出最高施工水位 ～ 。 ： (1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為 20～ 30cm，節(jié)長宜為 2m。 (3)導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的 %，且不宜大于 lOcm。 ，并應(yīng)保證順利排出。 ，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。 現(xiàn)澆墩臺與蓋梁 重力式混凝土墩、臺施工 豎向分層澆筑，每層高度宜為 ～ 2m。 4 灌筑墩、臺第一層混凝土?xí)r，要防止水分被基礎(chǔ)吸收或基頂水分滲入混凝土而降低強(qiáng)度。墩臺柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。 V 型墩柱混凝土應(yīng)對稱澆筑。 (2)上下管節(jié)安裝就位后，應(yīng)采用四根豎方木對稱設(shè)置 在管柱四周并綁扎牢固，防止撞擊錯(cuò)位。 (4)管節(jié)接縫應(yīng)采用水泥砂漿等材料密封。 ，一次連續(xù)澆筑完成。蓋梁為懸臂梁時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端開始。 ，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定，在確保穩(wěn) 定后方可摘去吊鉤。 預(yù)制鋼筋混凝土蓋梁安裝 ，應(yīng)對墩臺柱進(jìn)行固定和支撐，確保穩(wěn)定。接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可卸除臨時(shí)固定設(shè)施。 。 （五）堰體外坡面有受沖刷危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在外坡面設(shè)置防沖刷設(shè)施。填土應(yīng)自上游開始至下游合龍。 （三）堰頂寬度可為 1～ 2m，機(jī)械挖基時(shí)不宜小于 3m。堰外邊坡迎水一側(cè)坡度宜為 1:2～ 1:3，背水一側(cè)可在 1:2 內(nèi) 。 四、土袋堰施工要求 （一）袋中宜裝不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的 1/2～ 2/3。 五、鋼板樁圍堰施工要求 （一）有大漂石及堅(jiān)硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。施打時(shí)，必須備有導(dǎo)向設(shè)備（導(dǎo)向架）。 （六）鋼板樁可用錘擊、振動(dòng)、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。 七、套箱圍堰施工要求 （一）無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制作，內(nèi)設(shè)木、鋼支撐。 （二）制作中應(yīng)防止套箱接縫漏水。巖面有坡度時(shí)，套箱底的傾斜度應(yīng)與巖面相同。 （三）雙壁鋼圍堰各節(jié)、塊對稱拼焊，并進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及水密性試驗(yàn)。浮運(yùn)、下沉過程中，圍堰高