【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線照片及底片等級(jí)分類法》（ GB 3323）的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為 III 級(jí)。按現(xiàn)行《 鍋 爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》（ JB1152）的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為II 級(jí)。對(duì)接焊縫 X 射線檢驗(yàn)報(bào)告見附錄五，對(duì)接焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)報(bào)告見附錄六 序號(hào) 載熱介質(zhì)名稱 管道設(shè)計(jì)參數(shù) 焊 架空敷設(shè) 溫度 T（℃） 壓力 P ( kPa ) 主干 支干及分支 固定 焊口 轉(zhuǎn)動(dòng) 焊口 固定 焊口 轉(zhuǎn)動(dòng) 焊口 1 過(guò)熱蒸汽 200＜ T≤ 350 16＜ P≤ 25 10 5 5 3 2 高溫?zé)崴? 150＜ T≤ 200 16＜ P≤ 25 6 3 3 2 3 過(guò)熱或飽合蒸汽 200＜ T≤ 350 10＜ P≤ 16 3 1 2 抽檢 4 高溫?zé)崴? 120＜ T≤ 150 10＜ P≤ 16 抽檢 5 過(guò)熱或飽合蒸汽 T≤ 200 ＜ P≤ 10 抽檢 6 熱水 T≤ 120 P≤ 16 抽檢 7 回水 T≤ 70 P≤ 10 抽檢 8 凝結(jié)水 T≤ 100 P≤ 6 抽檢 說(shuō)明： 1．主干管道是指自然熱源出口處至管道末端最后兩個(gè)支干線匯合點(diǎn)之前 2．支干管道是指自支干線閥門后至兩個(gè)末端分支管道匯合點(diǎn)之前的管道， 3．表中所列的管道設(shè)計(jì)參數(shù)均指單根管道首端的參數(shù)。 4．表中無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量欄中，“抽檢”是指檢驗(yàn) 數(shù)不超過(guò) 1% ，檢驗(yàn)焊口的 5．直埋管道中管道內(nèi)應(yīng)力σ＞〔σ〕的管段只是管道的一部分，具體位置下的基本許用應(yīng)力。 第 條 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 一、設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)的焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，由焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員共同確定； 二、每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口； 三、施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊工取消施焊的管道，包括支干線總控制閥門前的分支管道。包括分支管道閥門前的管道。位置、數(shù)量、方法由檢查人員確定。及焊接檢驗(yàn)量應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的位置及焊接檢驗(yàn)量 進(jìn)行檢驗(yàn)。管材在設(shè)計(jì)溫度資格； 四、固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格； 五、返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。 第 條 在保護(hù)套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直埋管道的無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 第 條 管道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側(cè)第一個(gè)焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，此數(shù)量不計(jì)在規(guī)定的 檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)中。 第 條 穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各 5m 范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。 第 條 穿越江、河的水下管道，焊接要求和檢驗(yàn)范圍數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。 第 條 現(xiàn)場(chǎng)制作或工廠制造的各種受壓管件，無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量由設(shè)計(jì)規(guī)定，但不得低于管道無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 第 條 焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代替檢驗(yàn)量來(lái)替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。 第 條 選用超聲波探傷，必須經(jīng)過(guò)施工單 位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。超聲探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)數(shù)量為 20％。壁厚小于 5mm 時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行《船體焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》（ CB827）執(zhí)行。 第 條 使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格，方可認(rèn)為焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格。 第 條 使用磁粉探傷和著色探傷的部位應(yīng)由設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員指定，磁粉探傷按《磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)》（ EJ187）執(zhí)行，著色探傷按《著色探傷標(biāo)準(zhǔn)》（ EJ186）執(zhí)行。焊縫表面探傷報(bào)告見附錄七。 第 條 個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)， 必須進(jìn)行百分之百無(wú)損探傷。 第 條 焊縫無(wú)損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一保管，保管期不得少于七年。 第 條 管道的對(duì)接焊縫，應(yīng)做機(jī)械性能檢驗(yàn)，切取試樣的標(biāo)準(zhǔn)、方法按現(xiàn)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ236）規(guī)定執(zhí)行。 第 條 直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。 第 條 供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后，方可認(rèn)為合格。 第六章 管道安裝 第一節(jié) 一般規(guī)定 第 條 管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。 第 條 鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。 第 條 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 第 條 對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。 第 條 對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。 第 條 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 第 條 管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按木規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 第 條 除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外，管道的其它接口均采用焊接。 Dg≤ 20mm 的絲扣連接管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。 第 條 施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防 止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 第二節(jié) 管道加工和預(yù)制管件制作 第 條 管子切割 一、 Dg≤ 50mm 的管子可采用人工或機(jī)械方法切割； 二、 Dg≥ 50mm 的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔焰切割。 三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1．端面平整、無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈； 2．端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1 %，但不得超過(guò) 3mm。 第 條 在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過(guò)的樣板畫定。 第 條 彎管制作 彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，最小彎曲半徑可按表 規(guī)定。 表 彎管最小彎曲半徑 管材 彎管制作方法 最小彎曲半徑 低碳鋼管 熱彎 冷彎 壓制彎 熱推彎 焊制彎 Do≤ 250 Do≥ 300 注： Do 為公稱直徑， Dw 為外徑。 第 條 鋼管的冷彎和熱彎 一、熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)； 二、鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在 750~1050℃ 范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱 均勻； 三、用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45o的區(qū)域內(nèi)； 四、彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于 100mm； 五、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : 1．無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷； 2．管腔內(nèi)的沙子、沾結(jié)得雜物應(yīng)清除干凈； 3．壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò) 15%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚； 注：壁厚減薄率 =（彎管前壁厚－彎管厚壁厚） /彎管前壁厚 100% 4．橢圓率部超過(guò) 8%； 注：橢圓率 =（最大外徑－最小外徑） /（最大外徑＋最小外徑） 2 100%； 5． 因彎管角度誤差所 造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不 大于直管段長(zhǎng)度的 1%，且不大于 10mm。 6．彎管內(nèi)側(cè)波浪 高 度 H 應(yīng)符合表 的規(guī)定，波距 t 應(yīng)大于獲等于4H。 表 波浪 高 度 H 的允許值 管子外徑（ mm） ≤ 108 133 159 219 273 325 377 ≥ 426 H 的允許值（ mm） 4 5 6 6 7 7 8 8 第 條 焊接彎管制作 一、焊接彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作； 二、設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定大，焊接彎管的組成形式可按圖 制作。公稱直徑大于 400mm 的焊接彎管可增加節(jié)數(shù)，但其 節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長(zhǎng)度不得小于 150mm； 三、應(yīng)力較大的焊接彎管，在彎管中心不應(yīng)放置焊縫； 四、彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起點(diǎn)向外加長(zhǎng)，增加的長(zhǎng)度應(yīng)大于管子外徑，且不小于 150mm。 第 條 三通制作 一、焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的 1 % 。 二、設(shè)計(jì)規(guī)定需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙要求焊好補(bǔ)強(qiáng)鋼件。 第 條 方型補(bǔ)償器制作 一、“ —— ”型補(bǔ)償器的橢圓率、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定； 二、煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放在各臂的中部； 三、用沖 壓彎管或焊制彎管組焊的“”型補(bǔ)償器各臂應(yīng)用整管制作。 第 條 管道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求： 一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正； 二、支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等； 三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求： 1．外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求； 2．彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； 3．彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不 超過(guò)自由高度的 2％ 四、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管； 五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。 第三節(jié) 管道支架安裝 第 條 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管理支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用 吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。 第 條 管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在 x 、 Y 、 Z 三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。 第 條 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。 第 條 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 第 條 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 第 條 支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 第 條 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。 第 條 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。 第 條 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有 補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。 第 條 固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏差表 檢查項(xiàng)目 允許偏差 支架中心點(diǎn)平面座標(biāo) 支架標(biāo)高 兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線 距固定支架每 10m 處 中心處 偏差值 ( mm ) 25 10 5 25 第四節(jié) 地溝和架空管道安裝 第 條 在管道安裝前，應(yīng)做好下列工作： 一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù) 先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆； 三、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。 第 條 在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。 管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定： 一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng) ； 二、架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，以等于或大于 2 倍支架間距為宜； 三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。 第 條 管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求： 一、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心 200 mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò) 10mm 。 二、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形； 三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 四、焊口不得置于地 溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。 第