【導讀】第條為保證城市供熱管網工程的施工質量特制定本規(guī)范。用乘積表示的壓力數(shù)值，前邊。的被乘數(shù)是表壓力數(shù)。家勞動總局現(xiàn)行《壓力容器安裝監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)范的規(guī)定。行各專項規(guī)范的規(guī)定。動時應得到設計部門同意。應有施工組織設計或技術措施。對市容、交通和人民生活有重大影響。下的安全，保證焊接、防腐、保溫和設備安裝工程的質量。質量應由當?shù)毓こ藤|量管理部門作出評定結論。施的正常工作及安全。間的最小凈距應符合本規(guī)范附錄一、附錄二的規(guī)定。第條工程測量所用控制點的精度等級，應高于圖限級。線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。量時，應進行傾斜改正。程上應標志點位，控制點的座標應作出記錄。第條水準觀測前，必須對水準儀和水準尺進行全面檢驗，在作業(yè)過程中，尚應對儀器的i角（水準儀視準軸和水準管。符合路線長度，以km計）。300m，臨時水準點標志應明顯，安放應穩(wěn)固，妥加保護。

　　

【正文】 應符合下列要求： — 、泵就位前應作下列復查： 1．基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求和本規(guī)范第 條的規(guī)定： 2．設備不應有缺件 、損壞及銹蝕等缺陷，管口保護物和堵蓋應完好； 3．盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音； 4．出廠時已裝配、調試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現(xiàn)象。 二、水泵安裝找平應符合下列要求： 1．泵的縱向和橫向不水平度不應超過 ，測量時應以加工面為基準； 2．小型整體安裝的泵，不應有明顯的傾斜。 三、泵的找正：主動軸和從動軸用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應符合設計技術文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連接應盤車檢查是否靈活； 四、三臺及三臺以上的同 型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高的允許偏差均為 5mm，兩臺以下的允許偏差 10mm。 第 條 蒸汽往復泵安裝應符合木節(jié)第 18 條一、二兩項的規(guī)定。泵體上的安全閥應有出廠鉛封，不得隨意調整，廢汽管應水平安裝并通向室外，管端部應向下或做成丁字管。 第 條 手搖泵應垂直安裝并有牢固的支撐，設計無規(guī)定時，泵中心距操作地面 500mm。 第 條 噴射泵的水平度和垂直度應符合設計要求。設計無規(guī)定時，泵前直管段長度不得小于管徑的 5 倍，泵后直管段長度不得小于管徑的 10 倍。 第 條 熱交換器、凝結水箱、貯水箱安裝，應按設計規(guī)定并符合下列要求： 一、容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度； 二、應按設計或產品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝； 三、水箱的底面在安裝前應檢查油漆質量，缺陷應作處理； 四、熱交換器、凝結水箱、貯水箱安裝的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 熱交換器、水箱安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 ( mm ) 1 標高 177。 10 2 水平度或垂直度 5L / 1000 或 5H / 1000 ( L：長 度 mm； H：高度 mm ) 3 中心線位移 177。 20 第三節(jié) 通用組裝件安裝 第 條 分汽缸、分水器、集水器安裝應符合下列要求： 一、應在設備兩端設支架； 二、分汽缸、分水器、集水器木體上均應裝設壓力表、溫度表； 三、分汽缸、分水器各分支管路閥門后應裝設壓力表； 四、集水器各分支管路閥門前應裝設溫度表； 五、同類型的溫度表和壓力表應排列整齊、美觀。 第 條 除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質流動方向 進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。 第 條 安裝減壓器應符合下列要求： 一、減壓器應按設計或標準圖組裝。一般應裝有高壓表、低壓表、高壓安全閥、低壓安全閥、過濾器、旁通閥以及減壓器檢修時的控制閥門； 二、減壓器應安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座）上，安裝應平整牢固； 三、減壓器安裝完后，應根據使用壓力調試，并作出調試標志。 第 條 安裝疏水器應符合下列規(guī)定： 一、疏水器應按設計或標準圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應平整，支架應牢固。連接管路應有坡度，出口的排水管與凝結水干管相接時，應連接在凝結水干管的上方； 二 、疏水器必須裝過濾網并設旁通管； 三、疏水器后必須裝設檢查閥門； 四、管道和設備需設疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應有不小于 150mm 的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應設法蘭蓋。 第 條 安裝水位表應符合下列規(guī)定： 一、水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比最低安全水位低 25mm，最高可見邊緣應比最高安全水位高 25mm 。 二、玻璃管式水位計應有保護裝置； 三、水位表應有放水旋塞或放水閥門，放水管應接到安全地點。 第 條 安全閥安裝應符合下列要求： 一、安全閥安裝前應按下列規(guī)定進行檢驗： 1 ．在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應予以校正； 2 ．安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行試調。當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的 ~ 倍，回座壓力應大于工作壓力的 倍。試調時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應少十三次。調校條件不同的安全閥應在試運行時及時調校； 3 ．安全閥的最終調整，應在熱力網達到設計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值。安全閥最終調整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象； 4 ．安全閥調整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄。記錄格式見附錄十二。 二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架； 三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置； 四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置； 五、沖量式安全閥沖量接入導管上的閥門要保持全開并加鉛封； 六、蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排汽管、熱水管道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。 第 條 安裝壓力表應符合下列要求： 一、壓力表應安裝在 便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響； 二、壓力表應設有內徑不小于 10mm 的緩沖管； 三、壓力表和緩沖管之間應設閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞； 四、壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，應為工作壓力的 ~2倍。 第 條 管道和設備上的各類套管溫度計應安裝在便于觀察的部位，底部應插入流動的介質內，不得安裝在引出的管段上。 第 條 管道和設備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于 2m 時，排汽閥門應裝設在距地面 處便于安全操作的位置。 第八章 防腐 和保溫工程 第一節(jié) 防腐工程 第 條 涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計規(guī)定。涂材應有生產廠的合格證書，過期的涂料必須經檢驗部門檢驗合格后方準使用。 第 條 設計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準： 一、明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆； 二、地溝內管道應涂兩道防銹漆； 三、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件進行選擇。 第 條 多種涂料配合使用，應參照產品說明 書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應，配比合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一致，及時使用。涂料應密封保存。 第 條 漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。 第 條 自然干燥的現(xiàn)場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。 第 條 涂漆質量應符合下列要求： 一、與基面粘結牢固 ，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔； 二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞； 三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。 第 條 涂漆施工宜在溫度為 5~40℃ 的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于5℃，空氣相對濕度不高于 75 % 的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于 75％或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。 第 條 環(huán)境溫度低于 5℃ 時，應按照涂料的性能摻入可促進漆膜 固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至 30~40 ℃，再進行涂漆。環(huán)境溫度低于 25 ℃時，無恰當?shù)亩臼┕ご胧?，不得進行涂漆施工。 第 條 用涂料和玻璃布作加強防腐層時，除遵守上述的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求： 一、按設計規(guī)定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕； 二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的 1 / 2，壓邊量 10~15mm 。用機械纏繞時，纏布機構應穩(wěn)定勻速的前進，并與管子旋轉速度相配合； 三、布兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后，布面無空 白、不淌油和滴油。 四、防腐層的厚度不得低于設計厚度。玻璃布與管壁粘結牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應留 200~250mm 空白段。 第 條 用熱瀝青和玻璃布或麻袋布作加強防腐層，瀝青配比應作試驗，軟化點不得低于設計要求，按卷材防水操作規(guī)程及本節(jié)第 9 條的規(guī)定進行施工。 第 條 已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補。 第 條 安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位 ，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。 第 條 預留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應按設計標準進行涂漆。管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。 第 條 保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設計標準進行涂漆。 第二節(jié) 保溫工程 第 條 保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據，其種類、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應任選 1~2 組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定值 5％以上的材料不得使用。 第 條 保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。 第 條 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于 5℃ 時，應按冬季施工采取防凍措施。 第 條保溫層施工，應符合下列要求： 一、保溫層厚度大于 100mm 時，應分層施工； 二、瓦塊內應抹 3~5mm 厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴密，用膠泥充填時，縫隙應小于 5~7mm。同層制品應互相錯縫，內外層之間應蓋縫。每塊制品應有兩 道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法； 三、應按設計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質材料充填； 四、支架處，保溫層應留膨脹伸縮縫。 第 條 柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊，縱向接縫應朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層間應蓋縫，表面應保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應扎緊，間距為 150~200 mm。 第 條 用散體保溫材料和粘結材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、 性能、配比等應符合設計規(guī)定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結強度、導熱系數(shù)等主要性能應不低十設計規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應加塑料膜隔離層。 第 條 閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。 第 條 焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。 第 條 設備、容器和大管徑管道，應在防腐工程施工前焊接固定保 溫層用的支承件及懸掛鐵絲網用的鉤釘。垂直安裝的管道，應每隔 3~5m左右裝置分段支承托架，托架寬度應小于主保溫層厚度。 第 條 保溫層端部應做成 60~70 度角的坡面，設備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位應做成 45 度角的坡面。 第 條 保溫層施工偏差應符合表 的規(guī)定。 表 保溫層允許偏差表 檢查項目 允許偏差 檢查方法 厚度 瓦塊制品 + 5 % 用鋼針刺入保溫層測厚 柔性材料 + 8 % 伸縮縫寬度 177。 5mm 用尺檢查 注：① 保溫層不得 有負偏差； ② 每隔 20 延長米測一點； ③ 伸縮縫抽查 10％。 第三節(jié) 防潮層及保護層 第 條 防潮層應做在干燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。 第 條 油氈防潮層應搭接，搭接寬度為 30~50mm ，縱向接縫應放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結密封，每隔300 mm 捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。 第 條 玻璃布防潮層應粘貼于涂有 3mm 厚瀝青瑪王帝脂的保溫層上，玻璃布外再涂 3mm 厚的瀝青瑪王帝脂，布的搭接寬 度為 30~50mm。 第 條 抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網有無松動部位并對有缺陷的部位進行修整，保溫層的空隙應用膠泥充填。保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。 第 條 纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的 1 / 2 ，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。二布三油保護層或防水層按 條施工。 第 條 金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或 脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應起線，端部應封閉。用