【正文】 縱縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。二布三油保護(hù)層或防水層按 條施工。保護(hù)層應(yīng)分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴(yán)實(shí)，第一層稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光，面層應(yīng)平整、圓滑、無(wú)顯著裂紋，端部棱角整齊。 第 條 玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有 3mm 厚瀝青瑪王帝脂的保溫層上，玻璃布外再涂 3mm 厚的瀝青瑪王帝脂，布的搭接寬 度為 30~50mm。 第 條 油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為 30~50mm ，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯(cuò)開。 5mm 用尺檢查 注：① 保溫層不得 有負(fù)偏差； ② 每隔 20 延長(zhǎng)米測(cè)一點(diǎn)； ③ 伸縮縫抽查 10％。 第 條 保溫層施工偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔 3~5m左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。 第 條 焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。需要在現(xiàn)場(chǎng)切斷使用的管子時(shí)保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。 第 條 用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時(shí)宜采用模灌擠壓的成型方式施工。 第 條 柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯(cuò)開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。同層制品應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。 第 條 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于 5℃ 時(shí)，應(yīng)按冬季施工采取防凍措施。 第 條 保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。 第二節(jié) 保溫工程 第 條 保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。 第 條 安裝后無(wú)法涂漆或不易涂漆的部位 ，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。 第 條 已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。兩端應(yīng)留 200~250mm 空白段。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無(wú)空隙，纏繞緊密無(wú)皺折，均勻無(wú)空缺。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合； 三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無(wú)空 白、不淌油和滴油。環(huán)境溫度低于 25 ℃時(shí)，無(wú)恰當(dāng)?shù)亩臼┕ご胧?，不得進(jìn)行涂漆施工。在氣溫不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不高于 75 % 的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于 75％或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。 第 條 涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 一、與基面粘結(jié)牢固 ，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、針孔； 二、漆膜均勻、完整，無(wú)漏涂、損壞； 三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。 第 條 漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。 第 條 設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類和層數(shù)無(wú)規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)： 一、明裝無(wú)保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆； 二、地溝內(nèi)管道應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆； 三、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。 第八章 防腐 和保溫工程 第一節(jié) 防腐工程 第 條 涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第 條 管道和設(shè)備上的各類套管溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部應(yīng)插入流動(dòng)的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。記錄格式見附錄十二。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校； 3 ．安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的 ~ 倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的 倍。 二、玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置； 三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方； 二 、疏水器必須裝過(guò)濾網(wǎng)并設(shè)旁通管； 三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門； 四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于 150mm 的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。一般應(yīng)裝有高壓表、低壓表、高壓安全閥、低壓安全閥、過(guò)濾器、旁通閥以及減壓器檢修時(shí)的控制閥門； 二、減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座）上，安裝應(yīng)平整牢固； 三、減壓器安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并作出調(diào)試標(biāo)志。 第 條 除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向 進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。 10 2 水平度或垂直度 5L / 1000 或 5H / 1000 ( L：長(zhǎng) 度 mm； H：高度 mm ) 3 中心線位移 177。 第 條 熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并符合下列要求： 一、容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得小于蛇形管的長(zhǎng)度； 二、應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的坡度、坡向安裝； 三、水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理； 四、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 第 條 噴射泵的水平度和垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泵體上的安全閥應(yīng)有出廠鉛封，不得隨意調(diào)整，廢汽管應(yīng)水平安裝并通向室外，管端部應(yīng)向下或做成丁字管。 三、泵的找正：主動(dòng)軸和從動(dòng)軸用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正及連接應(yīng)盤車檢查是否靈活； 四、三臺(tái)及三臺(tái)以上的同 型號(hào)水泵并列安裝時(shí)，水泵軸線標(biāo)高的允許偏差均為 5mm，兩臺(tái)以下的允許偏差 10mm。 第 條 電動(dòng)離心水泵安裝應(yīng)符合下列要求： — 、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查： 1．基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第 條的規(guī)定： 2．設(shè)備不應(yīng)有缺件 、損壞及銹蝕等缺陷，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； 3．盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音； 4．出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現(xiàn)象。支架的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。 二、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于 15mm 。孔深度的允許 偏差為 0~20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為177。20mm。 表 站內(nèi)管道安裝允 許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 ( mm ) 1 水平管道縱橫 向彎曲 每 10m管長(zhǎng)，管徑小于或等于 100 mm 5 每 10m管長(zhǎng)，管徑大于 100mm 10 管道全長(zhǎng) 25m以上 25 2 立管垂直度 每米 2 5m以上 不大于 8 3 成排管段 在同一直線上間距 3 基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％以后進(jìn)行。 第 條 站內(nèi)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 . 13的規(guī)定。 第 條 在垂直管道上安裝閥門時(shí)，閥門上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。 第 條 站內(nèi)管道水平安裝的支架間距，在設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得大于表 中規(guī)定的距離。 第 條 與供熱管網(wǎng)相連通的一次水管道，管徑≥ 25mm 時(shí)，管件應(yīng)采用法蘭連接。 第 條 管道并排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行。 第 條 管道穿越地下室的外墻時(shí)，應(yīng)有防水措施，穿越深度處在最高動(dòng)水位線以下的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用柔性防水套管，其它地方可采用剛性防水套管。在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí) ，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大 50mm 。預(yù)埋套管中心的允許偏差為 10mm。安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。定型設(shè)備應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書和產(chǎn)品合格證。 第 條 供熱站與外部管線連接的地溝，待外部管線及供熱站施工完畢時(shí)應(yīng)予以封閉。 第 條 動(dòng)力配電和照明等電器安裝，應(yīng)按現(xiàn)行的《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ 232）的規(guī)定執(zhí)行。 第七章 供熱站、中繼泵站及供熱網(wǎng)通用組裝件 安裝 第一節(jié) 一般規(guī)定 第 條 本章適用于供熱管網(wǎng)工程中的供熱站、中繼泵站內(nèi)部的管道和設(shè)備以及供熱管網(wǎng)工程中通用組裝件的施工及驗(yàn)收。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員安全的可靠措施。 第 條 管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。 第 條 自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求： 一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接； 三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。試運(yùn)期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好的狀態(tài)。靠近波紋補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 5 。 6mm；小于或等于 1000mm 的177。 五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm，彎管和方型伸縮器冷拉記錄見附錄十。 第七節(jié) 補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊 第 條 方型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求： 一、水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； 二、垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管； 三、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定； 四、方型補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)177。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； 五、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； 六、螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加以保 護(hù)； 七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。 第 條 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 一、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 ，不得有影響密封性能的缺陷存在； 二、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 第 條 閥門安裝 一、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開閉靈活； 二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； 三、閥門的開關(guān)手 輪應(yīng)放在便于操作的位置。 第 條 管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管并用橡膠圈等柔性材料充填。 第 條 已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物，工人離開施工場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)用工具式堵板封閉管口。 第 條 在保護(hù)套管中伸縮的 管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼。 第 條 預(yù)熱伸長(zhǎng)管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預(yù)制件現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場(chǎng)澆灌的固定支架，應(yīng)在管道安裝前施工。管道熱伸長(zhǎng)記錄見附錄八。 第 條 在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前 50m 范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過(guò) 10mm，在水平方向的偏差不超過(guò) 30mm。 第 條 單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。 第 條 直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢。 第 條 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 表 管道安裝允許偏差值 項(xiàng)目 允許偏差 ( mm ) 座標(biāo)及標(biāo)高 室外 架空 15 地溝 15 埋地 25 室內(nèi) 架空 10 地溝 15 水平管彎曲 Dg ≤ 100 1/1000 最大 20 Dg ＞ 100 立管垂直度 2/1000 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 間距 +5 交叉 管外壁或保溫層間距 +10 第五節(jié) 直埋管道安裝 第 條 直埋管道宜使用長(zhǎng)度相等的鋼管預(yù)制成保溫管，保溫管的防腐層、保溫層滲漏報(bào)警系統(tǒng)，保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制造，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)。 10mm。 二、套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞； 三、防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。穿過(guò)墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚 20~25mm。 二、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形； 三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 四、焊口不得置于地 溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。 管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定： 一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng) ；