【正文】 二、架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，以等于或大于 2 倍支架間距為宜； 三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線(xiàn)和管道坡度對(duì)好管口。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。 表 固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏差表 檢查項(xiàng)目 允許偏差 支架中心點(diǎn)平面座標(biāo) 支架標(biāo)高 兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線(xiàn) 距固定支架每 10m 處 中心處 偏差值 ( mm ) 25 10 5 25 第四節(jié) 地溝和架空管道安裝 第 條 在管道安裝前，應(yīng)做好下列工作： 一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù) 先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆； 三、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。有 補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。 第 條 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 第 條 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 第 條 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。 第 條 管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。 第三節(jié) 管道支架安裝 第 條 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第 條 方型補(bǔ)償器制作 一、“ —— ”型補(bǔ)償器的橢圓率、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定； 二、煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放在各臂的中部； 三、用沖 壓彎管或焊制彎管組焊的“”型補(bǔ)償器各臂應(yīng)用整管制作。 第 條 三通制作 一、焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的 1 % 。 表 波浪 高 度 H 的允許值 管子外徑（ mm） ≤ 108 133 159 219 273 325 377 ≥ 426 H 的允許值（ mm） 4 5 6 6 7 7 8 8 第 條 焊接彎管制作 一、焊接彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作； 二、設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定大，焊接彎管的組成形式可按圖 制作。 第 條 鋼管的冷彎和熱彎 一、熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)； 二、鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在 750~1050℃ 范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱 均勻； 三、用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45o的區(qū)域內(nèi)； 四、彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于 100mm； 五、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : 1．無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷； 2．管腔內(nèi)的沙子、沾結(jié)得雜物應(yīng)清除干凈； 3．壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò) 15%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚； 注：壁厚減薄率 =（彎管前壁厚－彎管厚壁厚） /彎管前壁厚 100% 4．橢圓率部超過(guò) 8%； 注：橢圓率 =（最大外徑－最小外徑） /（最大外徑＋最小外徑） 2 100%； 5． 因彎管角度誤差所 造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不 大于直管段長(zhǎng)度的 1%，且不大于 10mm。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，最小彎曲半徑可按表 規(guī)定。 第 條 在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的線(xiàn)位應(yīng)當(dāng)用校核過(guò)的樣板畫(huà)定。 第二節(jié) 管道加工和預(yù)制管件制作 第 條 管子切割 一、 Dg≤ 50mm 的管子可采用人工或機(jī)械方法切割； 二、 Dg≥ 50mm 的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔焰切割。 Dg≤ 20mm 的絲扣連接管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。 第 條 管子、管件、閥門(mén)等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按木規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 第 條 對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。 第 條 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 第六章 管道安裝 第一節(jié) 一般規(guī)定 第 條 管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。 第 條 直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。 第 條 焊縫無(wú)損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一保管，保管期不得少于七年。焊縫表面探傷報(bào)告見(jiàn)附錄七。 第 條 使用超聲波和射線(xiàn)兩種方法進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格，方可認(rèn)為焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格。復(fù)驗(yàn)數(shù)量為 20％。 第 條 選用超聲波探傷，必須經(jīng)過(guò)施工單 位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 第 條 現(xiàn)場(chǎng)制作或工廠(chǎng)制造的各種受壓管件，無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量由設(shè)計(jì)規(guī)定，但不得低于管道無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。 第 條 管道穿越鐵路干線(xiàn)（不包括專(zhuān)用線(xiàn)），在鐵路路基兩側(cè)第一個(gè)焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，此數(shù)量不計(jì)在規(guī)定的 檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)中。管材在設(shè)計(jì)溫度資格； 四、固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格； 五、返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。位置、數(shù)量、方法由檢查人員確定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，由焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員共同確定； 二、每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口； 三、施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊工取消施焊的管道，包括支干線(xiàn)總控制閥門(mén)前的分支管道。 4．表中無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量欄中，“抽檢”是指檢驗(yàn) 數(shù)不超過(guò) 1% ，檢驗(yàn)焊口的 5．直埋管道中管道內(nèi)應(yīng)力σ＞〔σ〕的管段只是管道的一部分，具體位置下的基本許用應(yīng)力。按現(xiàn)行《 鍋 爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》（ JB1152）的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為II 級(jí)。 編號(hào) 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 表面裂紋、表面氣孔 不允許 2 咬邊 深度： e1≤ ，長(zhǎng)度小于等于該焊縫總長(zhǎng)的 10% 3 表面加強(qiáng)高 e≤ 1+ b1，最大為 5 4 深度： e1≤ ，長(zhǎng)度小于等于該焊縫總長(zhǎng)的 10% 5 e2≤ ，但最大為 5 表 對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第 條 管道的無(wú)損探傷應(yīng)按表 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 2~3mm 。 第四節(jié) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 第 條 在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行： 一、表面質(zhì)量檢驗(yàn)； 二、無(wú)損檢驗(yàn)； 三、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 第 條 在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。 第 條 施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于 10 ~ 20 ℃ 時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 ~倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。 管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。重新焊接前，應(yīng)檢查已焊部位是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。 第 條 氧 — 乙炔焊接，應(yīng)先按焊件周長(zhǎng)等距離適當(dāng)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位必須焊透，厚度應(yīng)不大于壁厚的 2/3。 第 條 潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。以及薄件厚度大于 10mm ，且厚度差大于薄件厚度的30％或超過(guò) 5mm 時(shí)，應(yīng)按下圖將厚件削??； 二、內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過(guò)本條“一”所列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖 526 將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。 3．壁厚大于 10mm 時(shí)，不超過(guò)壁厚的 10％加 1 mm，且不大于4mm； 4．單面焊接的小口徑容器，宜用鋼管制造并符合鋼管對(duì)接的規(guī)定。 二、環(huán)焊縫： 1．壁厚小于或等于 6mm 時(shí)，不超過(guò)壁厚的 25 % 。 第 條 外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口，應(yīng)作到外壁平齊。 第 條 管子、容器和承重結(jié)構(gòu)的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 手工電弧焊焊接接頭的基木型式和尺寸》（ GB 985）的規(guī)定加工，常見(jiàn)坡口尺寸見(jiàn)附錄六。 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備 第 條 管通、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。 第 條 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫(xiě)焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù) 該工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為： 一、母材性能和焊接材料； 二、焊接方法； 三、坡口型式及制作方法； 四、焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸； 五、焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差； 六、焊接電流的選擇； 七、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。 第 條 施焊單位首次使用新的鋼材品種、改變焊接材料類(lèi)型、焊接方法和焊接工藝時(shí)，必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。 第 條 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工， 在下列情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試。 二、有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠； 三、有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備； 四、保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料； 三、母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)附合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 四、氧 — 乙炔焊接用的電石，應(yīng)符合現(xiàn)行《電石》 HG2737 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第 條 材料應(yīng)符合下列要求： 一、母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證書(shū)及質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告；復(fù)驗(yàn)報(bào)告見(jiàn)附錄三。 第 條 管網(wǎng)焊接及檢驗(yàn)的其它標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件中的技術(shù)要求和規(guī)定均不得低于本章規(guī)定。 第五章 焊接及檢驗(yàn) 第一節(jié) 一般規(guī)定 第 條 本章適用于供熱管網(wǎng)工程中材質(zhì)為碳素鋼（含碳量≤ %）與普通低合金結(jié)構(gòu)鋼管道、受內(nèi)壓管件和容器的電弧焊接及氧 — 乙炔焊接。 第 條 穿越結(jié)構(gòu)與管道之間應(yīng)設(shè)有進(jìn)行相對(duì)位置固定的支承構(gòu)造，兩端應(yīng)有封閉構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。 40mm 。一個(gè)穿越段頂進(jìn)偏差應(yīng)不超過(guò)： 高程：177。 第 條 穿越結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、 斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度、接口處理方法及防腐等，均應(yīng)由設(shè)計(jì)明確規(guī)定。 第 條 頂管或頂涵頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進(jìn)行加固以防止上頂坍塌。 第 條 用任何一種穿越方法施工時(shí)均應(yīng)保證： 一、供熱管道在套管斷面中的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)縱橫斷面要求； 二、在穿越施工進(jìn)行中，掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑物不得沉陷坍塌； 三、穿越工程上方及四周土體不受沖刷。常用的穿越方法有： 一、頂管法； 二、水平鉆進(jìn)法； 三、方涵頂進(jìn)法； 四、盾構(gòu)掘進(jìn)法。按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定 III 四、熱網(wǎng)回填土部位的劃分見(jiàn)下圖 圖 回填上部位劃分圖 第四章 地下穿越工程 第 條 在鐵路、公路及開(kāi)槽施工有困難的地段敷設(shè)熱網(wǎng)管道時(shí)，應(yīng)采用不開(kāi)槽的穿越施工方法。 第 條 回填土的密實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，并逐層進(jìn)行檢查測(cè)定。設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)的直埋管道，回填土（或砂）的方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。胸腔土中不得含有碎磚、石塊及大于 100mm 的硬土塊。 第 條 胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊 。 第 條 回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，能承受回填土施工操作動(dòng)荷時(shí)，方可進(jìn)行。 第 條 直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對(duì)接就位后，胸腔部位可先行回填。 第 條 現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架頂部的高程誤差，不得大于 10~0mm。 第 條 地溝、地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，不得與管道固定，承受推力。不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)志。 第 條 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的外型尺寸和混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)伸縮縫及止水帶的做法，按設(shè)