【文章內(nèi)容簡介】 00 100 20 80 300 50 150 150 50 100 150 100 50 150 600 600 300 300 300 300 200 50 150 150 150 150 150 150 150 150 MRP 適用事例 BOM A C1 B1 C1 D1 計劃期間 (周 ) Master Schedule On hand 總需求量 入庫預(yù)定量 庫存量 訂單計劃 Due 訂單計劃 Start 1 2 3 4 5 6 7 20 40 40 20 50 20 40 40 總需求量 入庫預(yù)定量 庫存量 訂單計劃 Due 訂單計劃 Start 品目 B 訂單數(shù)量 =20 LT=2 品目 C 訂單數(shù)量 =40 LT=3 MRP／定貨系統(tǒng) MRP 定貨系統(tǒng) 需求 定貨概念 預(yù)測 控制概念 庫存控制的目的 批量 需求類型 庫存的類型 從屬需求 消耗 從主進(jìn)度計劃中出發(fā) 控制所有項目 滿足制造的要求 離散性 (discrete) 綜合性，但可預(yù)測 在制品，原材料 獨立需求 補充 從過去的需求中出發(fā) ＡＢＣ方式 滿足顧客的要求 ＥＯＱ 任意性 成品與備品 產(chǎn)品 X1單位有品 Y2和品 Z3單位做成 品 Y1單位由呂 A1單位和品 B2作成 品 Z1單位由 2單位品 A和 4單位品 C作成 供貨周期是 ,產(chǎn)品 X為 1周 ,品 Y為 2周 ,品 Z為 3周 ,品 A為 2周 ,品 B為 1周 ,品 C為 3周 各產(chǎn)品現(xiàn)無庫存 . 1)畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)名細(xì) (BOM) 2)假設(shè)第 10周需要不是 100單位的最終產(chǎn)品 X,定能夠包括各產(chǎn)品的需要量和訂貨 時期的物料需求計劃 ,但只訂購必需的量 . 問題 5 某一剪刀公司組裝左刀 ,右刀和鑼絲 ,如下圖 ,現(xiàn)有的庫存和訂單中的數(shù)量 (預(yù)定 入庫量 )材料清單 (BOM)及供貨周期如下 ,依據(jù)主進(jìn)度計劃在第 4周出庫 ,300把 第 5周 400把 ,按照下列格式制定物料需求計劃 ,但只訂購和生產(chǎn)必要的量 問題 6 剪刀 右刀 鑼絲 左刀 剪刀 左刀 右刀 鑼絲 現(xiàn)有存貨 供貨周期 預(yù)定收取量 100 50 75 300 1 2 2 1 100(第 2周 ) 200(第 2周 ) 200(第 1周 ) 周期 項目 1 2 3 4 5 總需求 現(xiàn)有庫存 (基礎(chǔ)庫存 ) 預(yù)定收取量 凈需求 計劃產(chǎn)出 剪刀 CRP (Capacity Requirements Planning) CRP Priority 的 Capacity 關(guān)系 計 劃 實 施 Priority Planning Capacity Planning Priority Control Capacity Control Production Planning Resource Planning Master Production Scheduling Roughout Capacity Planning Material Requirements Planning Capacity Requirements Planning Scheduling And Dispatching Input/Output Control CRP 基本信息結(jié)構(gòu) CRP基本信息 BOM Item Master A001 A001 SA01(1) SA01(2) RM01(2) RM02(4) Ass`y 001 SA01 Sub Ass`y 01 SA02 Sub Ass`y 02 RM01 Raw Mat 01 RM02 Raw Mat 02 Work Center WC01 自插 WC02 手插 WC03 總組 WC04 檢查 Routing A001 OP 10 OP 20 OP 30 OP 40 WC04 WC03 WC02 WC01 Infinite vs. Finite Loading CRP基本信息 Capacity (480小時 ) Infinite (不考慮 Capacity前提下 Loading) over over over Infinite scheduling Capacity (480小時 ) finite (Loading 不超過 Capacity) finite scheduling Lead Time 的假設(shè) MRP 的問題點 Lead Time=等待時間 +準(zhǔn)備時間 +加工 /組裝時間 +等待時間 +移動時間 這里的等待時間是統(tǒng)計方法得出的數(shù)據(jù) 生產(chǎn)資源容量的假設(shè) 假設(shè)有足夠的生產(chǎn)能力的前提下制定 MPS, MRP 的生產(chǎn)日程 GIGO (Garbage In Garbage Out) 數(shù)據(jù)輸入方法上的問題 ,擔(dān)當(dāng) /集體的特點 最適合于 MaketoStock 環(huán)境 不適合于 MTO, BTO 的情況很多 MRP Processing 頻率 Bucket less MRP Lot sizing : (Fixed lot size, lotforlot) 安全庫存 vs. 安全 Lead Time Lowlevel Coding Pegging Whereused Firm Planned Order (FPO) MRP Technical Issues 關(guān)于顧客需求的信息及時反映到生產(chǎn)計劃 減少流通領(lǐng)域的庫存 QR/CR (quick response / continuous replenishment) 思想 DRP 需求管理 DRP (Distribution Requirement Planning) DRP 需求管理 長期生產(chǎn)計劃 需求管理 (DRP) 基本生產(chǎn)日程 (MPS) 資材需求量計劃 (MRP) Market MPC Boundary Central Warehouse 信息 周 (日 )別 ,D/C別出庫 ,定貨量 (根據(jù) D/C信息自動求和 ) Distribution Center 信息 周 (日 )別 ,需求預(yù)測數(shù)量 在途 (intransit) 庫存 基礎(chǔ)庫存 相應(yīng)于 C/W的定貨日 (入庫 ,出庫日 ) DRP 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) TV 29寸 (廣州 D/C) Onhand: 500 安全庫存 : 200 Lead Time: 2周 訂單數(shù)量 : 300 Bill of Distribution 中央 D/C 上海 D/C 天津 D/C 廣州 D/C 沈陽 D/C DRP Record 周 (Week) Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預(yù)測 In Transit Projected On Hand 出庫預(yù)定量 :接收日 出庫預(yù)定量 :交貨日 500 400 280 490 380 260 460 380 260 100 120 90 110 120 100 80 120 300 300 300 300 ERP 發(fā)展方向 進(jìn)入上世紀(jì) 90年代開始運用 ERP系統(tǒng) ,它同時考慮了公司內(nèi)供應(yīng)鏈 (Supply Chain)和設(shè)計 ,營業(yè) ,會計等相關(guān)部門的業(yè)務(wù) ,站在使用者 的角度消除了非柔性因素 ,技術(shù)方面運用客體指向技術(shù) ,分散數(shù)據(jù) 處理 ,開放型結(jié)構(gòu) ,Light Sizing等技術(shù)的分散化 ,開放型技術(shù) . 因此它