[生產管理]生產計劃管控(編輯修改稿)
2025-03-31 17:43 本頁面
【文章內容簡介】 劃 800 1600 1200 實績 500 期初 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 0 200 400 600 800 1000 10日 流 動 數(shù) 曲 線 圖 前置物料量 實績累計線 接收累計線 計劃累計線 進度管理箱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 產量管制看板（例一） NO. 制令單 品名 加工 名稱 機臺號 預定量 實際量 差異 原因 預定 時間 實際時間 差異原因 備注： 日期： 產量管制看板（例二） 日 期 序 號 品 名 規(guī) 格 加 工 制 程 作 業(yè) 人 數(shù) 預定 實際 不 良 率 工 時 差 異 燈 號 備 注 數(shù)量 時間 數(shù)量 時間 日期： 產量管制看板（例三） 日 期 機 臺 號 操 作 臺 品 名 制 程 時 間 計 劃 量 實 際 量 差 異 量 燈 號 不 良 率 備 注 日期： 部門：裝配組 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 100 ←不良率 ←日產量 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 100 ←累計量 日產計劃數(shù) 不良率目標 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 … 31 合計 生產數(shù) 750 780 850 760 790 820 830 830 850 760 780 780 740 不良率 累計 計劃 800 1600 2400 3200 4000 4800 5600 6400 7200 8000 8800 9600 10400 20800 20800 實際 750 1530 2380 3140 3930 4750 5580 6410 7260 8020 8800 9580 10320 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 99年 7月生產推移圖 進 度 控 制 點 l 訂單分析 l 產能與負荷平衡 l 物料分析 l 采購進度 l 委外進度 l 檢驗進度 l 技術資料 l 設備保養(yǎng)維護 l 人力需求預估 進度落后之措施 ? 維持產量原則 ? 確實已形成進度落后 ， 應立即采取追趕措施 ? 必要時 ， 對非重要訂單進行適當?shù)难舆t或減少部分訂單 進 度 追 趕 措 施 ? 可以增加人力，尤其對瓶頸制程 ? 必要時增加設備投入，重點在瓶頸制程 ? 適當延長加班時間以彌補產能不足 ? 尋找合適的廠商，適當作委外加工生產 ? 不同生產工序之間互相支援，使瓶頸制程產量得以提升 產前、產中、產后的管理重點 了解作業(yè)員工的特點 ， 如責任感 、 細心 、 品質觀念 、 正確性 、 動作快慢 、 體力 、 協(xié)調性 、 勤勉性等等 了解作業(yè)員工所熟練的操作工具及作業(yè)方式 按照員工的特點 、 作業(yè)熟練度以及生產線各工程站的工作需求 ， 安排每位員工的站位 ， 并整理成書面資料 若需要教育部屬或者作工作輪調 ， 可依上述資料來安排 人員異動或請假 ， 如何安排 “ 次佳 ” 組合 ， 將有軌跡可循 掌握部屬的工作特性 生 產 作 業(yè) 準 備 ? 工作計劃 ? 人員準備及調配 ? 制品規(guī)范之核對 ? 參考樣品或圖面以查對產品品質 ? 材料、物料之準備及使用 ? 工模、夾具之準備 ? 設備之點檢 ? 生產日報表或生產看板之填記 ? 檢查是否有半成品、不良品或備品待生產或處理 ? 其他協(xié)調事項 作業(yè)前準備事項（一） ? 制造命令是否已下達 ， 內容如何 ? 該產品應注意及說明的事項 ? 該產品之技術資料是否齊全完備 ? 可能發(fā)生之事項 ， 如員工對產品不熟或有人員異動等 ? 本產品應該查核的重點及關鍵站位 作業(yè)前準備事項（二） ? 人員應當如何安排最有效率 ? 如何向作業(yè)人員說明本批產品的特性及注意事項 ? 作業(yè)開始后 ， 應該去檢查哪些站位哪些地方 ，重點有哪些 ？ ? 準備的工具治具是什么 ， 夠不夠 ， 有問題嗎 ？檢驗儀器是什么 ， 夠不夠 ， 可用否 ？ ? 作業(yè)
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