[生產(chǎn)管理]生產(chǎn)計劃管控-文庫吧資料
2025-03-17 17:43本頁面
【正文】 作 臺 品 名 制 程 時 間 計 劃 量 實 際 量 差 異 量 燈 號 不 良 率 備 注 日期： 部門：裝配組 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 100 ←不良率 ←日產(chǎn)量 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 100 ←累計量 日產(chǎn)計劃數(shù) 不良率目標(biāo) 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 … 31 合計 生產(chǎn)數(shù) 750 780 850 760 790 820 830 830 850 760 780 780 740 不良率 累計 計劃 800 1600 2400 3200 4000 4800 5600 6400 7200 8000 8800 9600 10400 20800 20800 實際 750 1530 2380 3140 3930 4750 5580 6410 7260 8020 8800 9580 10320 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 99年 7月生產(chǎn)推移圖 進(jìn) 度 控 制 點 l 訂單分析 l 產(chǎn)能與負(fù)荷平衡 l 物料分析 l 采購進(jìn)度 l 委外進(jìn)度 l 檢驗進(jìn)度 l 技術(shù)資料 l 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù) l 人力需求預(yù)估 進(jìn)度落后之措施 ? 維持產(chǎn)量原則 ? 確實已形成進(jìn)度落后 ， 應(yīng)立即采取追趕措施 ? 必要時 ， 對非重要訂單進(jìn)行適當(dāng)?shù)难舆t或減少部分訂單 進(jìn) 度 追 趕 措 施 ? 可以增加人力，尤其對瓶頸制程 ? 必要時增加設(shè)備投入，重點在瓶頸制程 ? 適當(dāng)延長加班時間以彌補產(chǎn)能不足 ? 尋找合適的廠商，適當(dāng)作委外加工生產(chǎn) ? 不同生產(chǎn)工序之間互相支援，使瓶頸制程產(chǎn)量得以提升 產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的管理重點 了解作業(yè)員工的特點 ， 如責(zé)任感 、 細(xì)心 、 品質(zhì)觀念 、 正確性 、 動作快慢 、 體力 、 協(xié)調(diào)性 、 勤勉性等等 了解作業(yè)員工所熟練的操作工具及作業(yè)方式 按照員工的特點 、 作業(yè)熟練度以及生產(chǎn)線各工程站的工作需求 ， 安排每位員工的站位 ， 并整理成書面資料 若需要教育部屬或者作工作輪調(diào) ， 可依上述資料來安排 人員異動或請假 ， 如何安排 “ 次佳 ” 組合 ， 將有軌跡可循 掌握部屬的工作特性 生 產(chǎn) 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 ? 工作計劃 ? 人員準(zhǔn)備及調(diào)配 ? 制品規(guī)范之核對 ? 參考樣品或圖面以查對產(chǎn)品品質(zhì) ? 材料、物料之準(zhǔn)備及使用 ? 工模、夾具之準(zhǔn)備 ? 設(shè)備之點檢 ? 生產(chǎn)日報表或生產(chǎn)看板之填記 ? 檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理 ? 其他協(xié)調(diào)事項 作業(yè)前準(zhǔn)備事項（一） ? 制造命令是否已下達(dá) ， 內(nèi)容如何 ? 該產(chǎn)品應(yīng)注意及說明的事項 ? 該產(chǎn)品之技術(shù)資料是否齊全完備 ? 可能發(fā)生之事項 ， 如員工對產(chǎn)品不熟或有人員異動等 ? 本產(chǎn)品應(yīng)該查核的重點及關(guān)鍵站位 作業(yè)前準(zhǔn)備事項（二） ? 人員應(yīng)當(dāng)如何安排最有效率 ? 如何向作業(yè)人員說明本批產(chǎn)品的特性及注意事項 ? 作業(yè)開始后 ， 應(yīng)該去檢查哪些站位哪些地方 ，重點有哪些 ？ ? 準(zhǔn)備的工具治具是什么 ， 夠不夠 ， 有問題嗎 ？檢驗儀器是什么 ， 夠不夠 ， 可用否 ？ ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 、 工藝流程圖齊全與否 ？ 作業(yè)前準(zhǔn)備事項（三） ? 物料是否已經(jīng)準(zhǔn)備齊全 ? 正在生產(chǎn)的產(chǎn)品如何處理 ， 物料 、 工治具怎樣處置 ? 預(yù)計換線時間多久 ? 產(chǎn)品上線后 ， 如果發(fā)生重大異常時 ， 有無替換生產(chǎn)的產(chǎn)品 ， 如何準(zhǔn)備 ? 如何確保生產(chǎn)線的平衡 產(chǎn)品換線中常見的問題（一） ? 物料不足 ? 人員不足或過剩 ? 工具、治具不足或不良 ? 物料異常 ? 事前的教導(dǎo)不夠 ? 生產(chǎn)指令不明確或客戶要求不清楚 ? 沒有正式生產(chǎn)指令而憑口頭指令草率換線 ? 生產(chǎn)線不平衡嚴(yán)重 ? 員工對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確 ? 技術(shù)資料不齊全 產(chǎn)品換線中常見的問題（二） ? 不良品多 ? 人員安排不順，或者有人不服安排 ? 換線時間太長 ? 干部對產(chǎn)品不熟悉，安排忙亂 ? 前批產(chǎn)品的物料、不良品、工治具等未迅速處理 ? 前批產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量未掌握確切 ? 檢驗儀器不全 ? 首樣未確認(rèn) ? 現(xiàn)場環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多 ? 物料堆積太多 生產(chǎn)排線的注意事項 ? 掌握產(chǎn)品別、客戶別物料需求 ? 確實了解所需的治具、工具、儀器、設(shè)備 ? 各站作業(yè)中應(yīng)注意重點，以避免危險，并提高生產(chǎn)效率 ? 測定各站工時（有專職 IE，請分析參考） ? 考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各站別的操作及在流水線上的放置方向，以方便作業(yè) ? 考慮各種物料的消耗速度及占用空間，安排領(lǐng)料數(shù)量、次數(shù) ? 設(shè)定生產(chǎn)線速度，并視生產(chǎn)進(jìn)程作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 作業(yè)中注意事項 ? 換線之后 ， 應(yīng)立即按事先安排檢查各工作
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