tqm之現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-31 17:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。西格瑪水平使用時的困難就是未考察實際究竟有多少漂移，難以準確評價缺陷率，反推過來就是由缺陷率不能得出準確的西格瑪水平。 ?規(guī)格公差代表了標準的要求或客戶的要求，工序能力指數(shù) Cp、 Ca、 Cpk及西格瑪水平 Z考察企業(yè)實際滿足客戶要求的能力，這些指標成為聯(lián)接企業(yè)內(nèi)外、傳遞管理要求、表達管理能力的紐帶。抓工序能力指數(shù)，就抓住了質(zhì)量評價的核心指標。 ? 工序質(zhì)量評價能起點到面的作用 據(jù)華安盛道初步調(diào)查，我國企業(yè)當(dāng)前實施工序質(zhì)量評價的很少，但個別大型優(yōu)秀企業(yè)開始推行工序質(zhì)量評價，并要求其供應(yīng)商進行工序質(zhì)量評價。如海爾從 2023年初開始要求供應(yīng)商進行工序能力評價。評價要求包括：制定工藝流程圖、質(zhì)量控制計劃、關(guān)鍵質(zhì)量特性表、各工序關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制圖、關(guān)鍵工序的過程能力評價 Cpk等。表面化的質(zhì)量體系評價并不能真正反應(yīng)供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，工序質(zhì)量才是真本事。海爾的做法值得廣大企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。 ? 工序質(zhì)量評價涉及到多項質(zhì)量工具和要求，質(zhì)量基礎(chǔ)不強的企業(yè)會面臨重重困難，難以有效開展。以由淺入深、循序漸進為原則，企業(yè)可階梯式推進工序質(zhì)量評價及改進工作。基于企業(yè)工序質(zhì)量管理的總體狀況，我們認為企業(yè)可以工序質(zhì)量評價為綱，以建立或修訂質(zhì)量統(tǒng)計信息系統(tǒng)為切入點，在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，建立各工序的質(zhì)量信息統(tǒng)計表，實現(xiàn)由單一的合格率指標向全工序質(zhì)量指標的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)工序質(zhì)量評價帶動全面質(zhì)量改善，實現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率的綜合改善。 單一的合格率指標指以最后工序的合格品數(shù)與最初的投入數(shù)的比值指標。全工序質(zhì)量指標指詳細統(tǒng)計計算各工序的合格率指標以及整體工序的合格率指標。直通率指從第一工序到最后工序不經(jīng)任何返工或返修的一次加工合格的產(chǎn)品數(shù)與最初投入數(shù)的比率。 ?直通率 ：一次通過率． 直通率＝（包裝數(shù)－維修數(shù)）／投入數(shù)１００％ 對現(xiàn)場質(zhì)量管理操作者和檢驗員的要求 ?對操作者的要求 ? (1)學(xué)習(xí)并掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本知識，了解現(xiàn)場與 工序所用數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其它控制手段的用法及作 (2)清楚地掌握所操作工序管理點的質(zhì)量要求。 ? (3)熟記操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程 (作業(yè)指導(dǎo)書 )和檢驗規(guī)程 (工序質(zhì)量管表 )的規(guī)定進行操作和檢驗， ? (4)掌握本人操作工序管理點的支配性工序要素，對納入操作規(guī)程的支配性工序要素認真貫徹執(zhí)行；對由其它部門或人員負責(zé)管理的支配性工序要素進行監(jiān)督。 ? ? (5)積極開展自檢活動，認真貫徹執(zhí)行自檢責(zé)任制和工序管理點管理制度。 ? (6)牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定期訪問用戶，采納用戶正確意見，不斷提高本工序質(zhì)量。 ? (7)填好數(shù)據(jù)記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時間抽樣檢驗、記錄數(shù)據(jù)并計算打點，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準確，不弄虛作假。 ? (8)在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量有異常波動 (點越出控制限或有排列缺陷 )，應(yīng)立即分析原因并采取措施。 ?對檢驗員的要求 (1)應(yīng)把建立管理點的工序作為檢
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