tqm全面質量管理培訓講義(ppt36頁)(編輯修改稿)
2025-03-31 17:38 本頁面
【文章內容簡介】 O9000國際質量認證標準體系 ISO9000國際質量認證標準為實現全面質量管理提供了十分有效的手段。 ISO9000系列質量標準是國際標準化組織（ ISO）于 1987年頒布的，其目的是最終導致質量管理和質量保證的國際化，使供方能夠以最低造價確保長期、穩(wěn)定地生產出質量好的產品，使需方建立起對供方的信任。 ISO9000標準的實施要求企業(yè)建立一套全面的、完整的、詳盡的、嚴格的有關質量管理和質量保障的規(guī)章制度和質量保障文件。這些規(guī)章制度和文件要求企業(yè)從組織機構、人員管理和培訓、產品壽命周期質量控制活動都必須適應質量管理的需要。 ISO9000由 6個標準組成： 1. ISO8402：質量 ──術語 2. ISO9000：質量管理和質量保證標準 ──選擇和使用指南 3. ISO9001：質量體系 ──設計 /開發(fā)、生產、安裝和服務的質量保證模式 4. ISO9002：質量體系 ──生產、安裝和服務的質量保證模式 5. ISO9003：質量體系 ──最終檢驗和試驗的質量保證模式 6. ISO9004：質量管理和質量體系要素 ──指南 19 計算機集成質量系統(tǒng)的功能模型 20 計算機集成質量系統(tǒng)（ CIMS） 質量控制三要素集成 質量控制系統(tǒng)的輸入與輸出 21 運作管理系列講座 準時生產 (JIT) 22 JIT的實質 成本主義：價格 =成本 +利潤 JIT: 利潤 =價格 成本 JIT生產方式的最終目標即企業(yè)的經營目的：獲取最大利潤。為了實現這個最終目的，“降低成本”就成為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在 JIT生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。 23 JIT—— 豐田生產方式 準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，這也就是 Just in Time（ JIT）一詞所要表達的本來含義。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。準時生產方式在最初引起人們的注意時曾被稱為“豐田生產方式”，后來隨著這種生產方式被人們越來越廣泛地認識研究和應用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為 JIT生產方式。 24 JIT生產方式的基本手段 1）適時適量生產 即“ Just Time”一詞本來所要表達的含義，“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。 2）彈性配置作業(yè)人數 在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費明是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業(yè)人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這里的關鍵在于能否將生產量減少了的生產線上的作業(yè)人員數減下來。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。 但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標準作業(yè)中的作業(yè)內容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。 3）質量保證 在 JIT生產方式中，通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”： 第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發(fā)現異?；虿涣籍a品可以自動停止設備運行的機制。為此在設備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置； 第二，生產第一線的設備操作工人發(fā)現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制 。 25 JIT 構造體系 26 實現 JIT生產的具體手段 1）生產同步化 為了實現適時適量生產，首先需要致力于生產的同步化。即 工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去 ，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產批量。 生產的同步化通過“后工序領取”這樣的方法來實現。 2）生產均衡化 生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品生產順序計劃之中。 在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業(yè) 來實現。 27 實現 JIT生產的
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