tpm的定義培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-31 17:20 本頁面
【文章內容簡介】 驟 。 各種形式舉例 : 正常位置 低位 空氣注油器 硬管 軟管 潤滑脂注口 電動機 30 40 50 60 70 80 10 20 PSI 油箱 H1 S1 Bottom paint limit mark Top paint limit mark 合適的夾緊標記 Flow Color Flow Color Warning: Keep lever down MAINTENANCE OPEN HERE Parts Needed Oil Cycle Time=6 sec Parts Needed MACHINE DOWN EMERGENCY STOP 設備管理可視化圖例 設備可視化管理用表 停機時間記錄 停機 類別 8:0010:00 10:0012:00 1:003:00 3:005:00 備注 總計 05101520253035404550其它彈簧斷高頻繼電器故障換能器壞放大器損壞焊接頭損毀 自主保養(yǎng)的目標：零缺陷 ? 改變員工的觀念： 1. 改變設備管理和操作的習慣，故障是可以預防的； 2. 故障不是必然的，而是人為的。 故障預防一覽表 運行狀態(tài)維護 清掃、潤滑、緊固 運行條件維護 電壓、電流、溫度等、 劣質化復原 點檢，及時修復 設備改進 故障成因分析 必要的備品備件 定期檢查備件庫存 提高操作水品 使用和維護的知識 自主保養(yǎng)七個步驟 ? 自主保養(yǎng)是日常班組活動的主要內容，可以作為班組的績效考核指標，藉此推動以班組為基礎的自主保養(yǎng)活動。 1. 初期清掃清潔； 2. 故障發(fā)生源困難部位對策； 3. 訂立自主保養(yǎng)的基本標準； 4. 自主點檢； 5. 訂立點檢的作業(yè)標準； 6. 完成總點檢； 7. 訂立自主保養(yǎng)的績效指標。 自主保養(yǎng) 7步法檢查表 階段 步驟 定義 活動內容 目標 工具 0 準備階段，強化推行 6S 清楚作業(yè)區(qū)域 移走不用的物品 設備工具定置化 確定活動區(qū)域 1 初期清掃 清潔設備的作業(yè)區(qū)域 確認故障發(fā)生員、困難位置等 徹底清除設備上的污染 設備管理不合理 檢查表 2 故障發(fā)生源困難位置對策 尋求困難位置的解決方案 縮短清掃時間 改善清掃活動的條件 提出解決不合理的對策 3 訂立清掃清潔的作業(yè)標準 編寫作業(yè)標準書 進行潤滑等基本培訓 設定短期改善目標 修證目標 4 總點檢，令設備復原 令設備回復運行功能 檢修所有的零部件，令設備恢復原有的性能 訂立短期點檢的時間表 各種標準 5 自主點檢 依據(jù)標準，進行自我保養(yǎng)活動 推行零故障活動 設備徹底復原 自主點檢的檢查表 6 設備運行環(huán)境改善 改善作業(yè)區(qū)環(huán)境、保證設備的運行質量 杜絕設備因質量問題重復加工的浪費 實現(xiàn)質量保證 CPK, FMEA,FTA 7 按照指定的標準持續(xù)改善 按照訂立的作業(yè)標準，持續(xù)改善 持續(xù)改善 TPM的管理 切實落實 PDCA MTBF/MTTR 班組長 TPM操作指南 班組長 TPM第一步 ? 6S 清掃、清潔和 TPM的關系最為密切； ? 所以，班組長要做的第一件工作就是嚴格考核設備作業(yè)區(qū)的整潔度，比如機臺、機座、機身等； ? 指定專人負責。 制定和 6S相關的設備 清潔和清掃制度 每天交接班的時候，要 登記和檢查設備當日的 運行數(shù)據(jù) 第一時間排除設備故障 清掃，清潔 生產力保養(yǎng) TPM 制定設備清潔和清掃規(guī)程 步驟 活動內容 設備管理目標 員工自我管理目標 管理層的支持 1 清掃清潔 1 以設備為中心， 清除設備作業(yè)區(qū) 內的雜物和垃圾。 制作 4項的列表。 1 清除作業(yè)區(qū)內的雜物、垃圾。 2 杜絕可能存在的隱患。 3 防止設備老化。 4 使檢測設備更加方便。 1 樹立清掃就是檢驗的風氣，讓每天的清掃和清潔成為檢查設備的過程。 2 提高員工的觀察能力和動手能力。 3 把清掃和清潔作為班組的每日工作 1 以直接操作作為培訓的基本方法，傳授關于污染、老化的基本知識。 2 強調潤滑的重要性。 . 3 強調清掃就是檢驗。 2 故障發(fā)生源的對策 1 對發(fā)生源采取對 策。 2 改善清掃困難的 地方。 1 清掃清潔設備上的油垢、鐵銹、雜物等，確保設備運行的可靠性。 2 確保設備的清潔狀態(tài) , 提高保修性。 1 通過培訓，使員工掌握設備運行的工作原理，改善引起設備污染的環(huán)境，尋求避免污染的方法。 2 獎勵做出成效各員工，喚起員工的興趣。 1 學些機械的工作原理，確立 .設備的觀察的分析點。 2 培訓員工掌握分析的方法和改善的方法。 . 3 消除員工等待外援的習慣。 3 制定清掃清潔的
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