【文章內容簡介】 礎是物料管理。 104 銷售收入的分解 零部件制造商 設備制造商 消費品制造商 勞力 物料 管理費 工廠成本 銷售費用 總成本 利潤 銷售收入 從表中可以看出，在產品總成本中勞力成本占的比例比較?。ㄆ骄?10％），而物料成本占了相當大的比例。對于有些大型機械設備，物料成本的比例甚至可高達 75％。 105 物料管理的目標 ?在降低成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，即保證生產過程中的物料需求。 ?國外機械行業(yè) 一般 2－ 6 ?JIT 10以上 ?日本豐田 25 庫存周轉次數 ＝ 年銷售產品成本 庫存平均價值 106 庫存控制準則和功能 ?庫存量過大被喻為“眾弊之源” ?控制庫存量要從兩方面考慮： –庫存目的－－ 沒有目的就沒有存儲的必要 –庫存費用 107 庫存目的 ?安全庫存 ?預期庫存（或季節(jié)庫存） ?批量庫存 ?在途庫存 ?囤積庫存 108 庫存費用 ?物料本身的價值 ?訂貨費用 ?保管費用 ?物料短缺造成的損失 109 確定訂貨批量的方法 ?固定訂貨批量法 ?經濟訂貨批量法 ?按需訂貨法 ?按固定時區(qū)需求量確定批量法 ?時區(qū)訂貨批量法 ?最小單位費用法 ?最小總費用法 ?WagnerWhitin法 110 確定訂貨批量的方法 ?固定訂貨批量法 ?經濟訂貨批量法 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 60 60 60 180 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 58 58 58 174 111 確定訂貨批量的方法 ?按需訂貨法 ?按固定時區(qū)需求量確定批量法 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 40 25 40 150 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 35 10 40 20 5 10 30 150 112 確定訂貨批量的方法 ?最小單位成本法 ?最小單位成本的計算 訂貨費用 $100，庫存保管費用每件每時區(qū)＄ 1 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 每批保管費 單位保管費 單位訂貨費 單位成本 1 35 0 35 0 0 2 10 1 45 3 0 2 4 40 3 85 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 60 45 150 113 確定訂貨批量的方法 ?最小總成本法 ?最小總成本的計算 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 單位庫存時區(qū) (累計 ) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 85 65 150 114 確定訂貨批量的方法 ?WagnerWhitin法 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 65 40 150 115 庫存記錄準確度 ?ABC 分類 ?庫存記錄準確度 116 ABC分類 價值％ 數量％ 100 95 80 20 35 100 A B C 117 庫存記錄準確度 ?ABC 分類 ?庫存盤點報告 ?庫存調整 ?庫存準確度報告 118 常用的批量調整因子 ?最大訂貨量和最小訂貨量 ?報廢率（損耗系數） ?批量倍數。 119 物料清單中的虛項 使用虛項的原因： ? 標識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目 ? 標識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結構更清晰 ? 標識一種預測和主生產計劃處理的對象，支持模塊化物料清單的構造 ? 實現對逐步淘汰零件的用光替換 120 虛項的處理方法 ? 在加入物料清單時，指明其子項類型為虛項 ? 置提前期為零 ,訂貨策略為按需訂貨 ? 進行物料需求展開時，如果虛項的庫存余額為零，則越過該虛項直接計算其下屬物料項目的需求。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。 121 模塊化物料清單 應用模塊化物料清單的原因 : ?縮短交貨期 ?便于預測和計劃 ?降低物料清單維護成本 122 例 1 某企業(yè)生產的農用拖拉機有如下可選特征： 項目 可選特征 行走機構 3種：四輪結構 三輪結構，一個前輪 三輪結構，兩個前輪 燃料 3種：汽油 液化石油氣 柴油 功率 2種： 40千瓦 50千瓦 傳動結構 2種：手工排擋 自動排擋 駕駛盤 2種：機動 電動 后平板 2種：常規(guī)高度 低高度 123 1. 例 1 某企業(yè)生產的農用拖拉機有如下可選特征： 2. 項目 可選特征 1. 車軸 2種：標準車軸 2. 大間隙車軸 3. 掛鉤 2種：機械式 4. 液壓式 5. 動力輸出裝置 3種： A型 6. B型 7. 無 8. 散熱器 2種：有 9. 無 2種：有 11. 無 3. 根據這些可選特征的組合數，這個企業(yè)所生產的農用拖拉機可共有 :： 4. 3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912種 124 構造模塊化物料清單的步驟 劃分產品類 如上述農用拖拉機構成一個產品類 識別可選特征 如上述農用拖拉機共有 25種可選特征 按可選特征的相關性，將零部件分組 生成主物料清單 生成計劃物料清單 生成最終物料清單 125 4 種拖拉機的單層物料清單 手工排擋 手工排擋 自動排擋 自動排擋 機械駕駛盤 電動駕駛盤 機械駕駛盤 電動駕駛盤 124010 124020 124030 124040 A13 C41 L40 B88 F28 E10 D14 A13 C41 Z75 B62 F28 G53 H23 A13 D12 L40 B88 F28 E10 J39 A13 D12 Z75 B62 F28 G53 N44 126 4 個單一組件的單層物料清單 D14 H23 J39 N44 P24 R38 P24 T65 S36 R38 S36 T65 127 模塊化物料清單 農用拖拉機 公用件 手動排擋 自動排擋 機械駕駛盤 電動駕駛盤 A13 F28 C14 P24 D12 S36 L40 B88 E10 R38 Z75 B62 G53 T65 128 車間作業(yè)管理 MRP的運行產生車間作業(yè)計劃。車間作業(yè)管理（ Shop Floor ControlSFC）進一步生成以零件為對象的加工單和以工作中心為對象的派工單。這是執(zhí)行計劃的兩項主要文件。 129 車間作業(yè)管理 ?SFC特點 ?SFC工作內容 ?工序優(yōu)先級確定 ?投入 /產出控制 ?重復生產 130 SFC的特點 ?只是執(zhí)行計劃，不生成新的計劃 ?只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序 ?只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源 ?作為分析和改進計劃的依據，信息反饋非常重要 131 SFC的工作內容 ?核實 MRP產生的計劃生產訂單 ?下達生產訂單 ?收集信息，監(jiān)控在制品生產 ?采取調整措施 ?生產訂單完成 132 核實 MRP產生的計劃生產訂單 通過計劃訂單報告、物料主文件、庫存報告、工藝路線、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務 ： ?確定加工工序 ?確定所需的物料、能力、提前期和工具 ?確定物料、能力、提前期和