ie手法一個流生產(chǎn)方式(編輯修改稿)
2025-03-31 16:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備的動作必須多能工化 。 一人多崗制 改善的前提 有彈性的組織 做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 榮辱與共 制程中應(yīng)實現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動 ,避免出現(xiàn)在制品堆 積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時 在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。 原物料、配件等盡量用可流動的周轉(zhuǎn)容器來搬運(yùn)， 可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立輔助人員來完成非標(biāo)準(zhǔn)的動作，盡 量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。 兩手同時使用。 物料應(yīng)扇形對稱布置 基本動作單元力求減少。 物料、工具應(yīng)按順序放置 動作距離力求縮短。 物料、配件應(yīng)置于正常工 作范圍內(nèi) 舒適的工作。 原物料的高度應(yīng)適當(dāng) “一個流生產(chǎn)”推行的條件 ? 條件一： 單件流動 將浪費(fèi)顯現(xiàn)化 ， 消除批量不良 ? 條件二： 按制程順序布置生產(chǎn)設(shè)備 消除搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 條件三： 生產(chǎn)速度的同步化 消除在制品堆積與等待的浪費(fèi) ? 條件四： 多制程操作的作業(yè) 可實現(xiàn)制程合并 ,少人化 “一個流生產(chǎn)”推行的條件 ? 條件五： 作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,制程合并 ? 條件六： 走動作業(yè) 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問題 ? 條件七： 機(jī)器設(shè)備的小型化 易于生產(chǎn)線變更 ,節(jié)省空間 ,大 型設(shè)備未必就是最好的 ? 條件八： 生產(chǎn)線最短距離的布置 (U型化 ) 消除走動的浪費(fèi) 、 最經(jīng)濟(jì)的 作業(yè)布置方式 步驟 1 全員的意識建立 觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場去 考慮 ,堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè) ,尤其是干部 步驟 2 成立示范改善小組 不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試 ,以便能 徹底實施 步驟 3 選定示范生產(chǎn)線 應(yīng)從最容易的地方下手作示范 步驟 4 現(xiàn)況調(diào)整分析 選定示范線后 ,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 (如生 產(chǎn)流程圖 ,生產(chǎn)線布置方式 ,人員的配置及生產(chǎn)性 ,庫存時間 人力空間及設(shè)備的稼動率 ) 步驟 5 設(shè)定產(chǎn)距時間 產(chǎn)距時間 是以每日的工作 時數(shù)除以每日市場的需求數(shù) 即目標(biāo)時間 (規(guī)制時間 ) 許多改善的出發(fā)點 以產(chǎn)距時間為依據(jù) 產(chǎn)距時間受勤務(wù)時間及訂單量的變化而變化 ,與現(xiàn)場 的設(shè)備 、 人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的 。 步驟 6 決定設(shè)備 、 人員的數(shù)量 根據(jù)產(chǎn)距時間 、 各制程的加工時間和人力時間 ， 計算 出各個制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù) ， 設(shè)備不足 ， 應(yīng)分析稼動率 ， 進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足 ，
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