單板焊接一個流生產(chǎn)試行(編輯修改稿)
2025-03-21 18:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，所需的崗位工位人數(shù)差異很大，工序之間產(chǎn)能匹配性弱，生產(chǎn)柔性不強。 三、改善措施（分板上線） 原有作業(yè)方式：離線作業(yè)，集中分板。 改進后方式：上線作業(yè)，分板機采取流動配送方式，補焊流水線上一旦有需求，由線外人員將分板機推至線體的相應(yīng)工位點進行作業(yè)。 改善效果： 分板作業(yè)工序的等待時間變?yōu)榱?，已?jīng)在所有線體上全面實施。 三、改善措施（壓接上線） 原有作業(yè)方式：離線作業(yè)，集中壓接，需要排隊等待。 改進后方式：上線作業(yè) 增加壓接機的配置數(shù)量，將壓接機安裝在補焊流水線的線體工位上，改集中作業(yè)為流水線作業(yè)，已經(jīng)在補焊 9線進行了專項改進試驗及效果評估，詳細見附件報告。 改善效果： 已經(jīng)進行了局部試行，壓接作業(yè)與補焊同步完工，等待時間為零，而且減少了排產(chǎn)環(huán)節(jié)，預(yù)計 10月份壓接設(shè)備到位，全面實施后，預(yù)計對整個制成板的加工周期縮短 8小時。 三、改善措施（鉚接上線） 原有作業(yè)方式： SMT完工單板，在插件前進行集中鉚接、貼膠紙、裝散熱器（烘板），并在插件上線前形成一定緩沖庫存。 改進后方式：將鉚接設(shè)備移到插件線體上，同時，對插件線體做一定改造，設(shè)置可移動的墊板，根據(jù)鉚接工序所需要的工位數(shù)，靈活調(diào)整墊板位置，使上述作業(yè)變?yōu)椴寮魉€的一部分，已經(jīng)在插件 1線試行。詳細見附件報告。 改善效果： 減少一次排隊等待，但對人員的技能要求提高。 三、改善措施（人員培訓(xùn)） 原由狀況： 實行一個流生產(chǎn)方式，長期以來主要難點問題之一是崗位之間人員柔性不足，
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1