工業(yè)工程ie與作業(yè)分析一個流生產方式(編輯修改稿)
2025-03-18 15:15 本頁面
【文章內容簡介】 善的前提 有彈性的組織 做非標準的工作 榮辱與共 制程中應實現產品的單件流動 ,避免出現在制品堆 積，使得產品品質更有保障。 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時 在生產線變動時能更快速切換。 原物料、配件等盡量用可流動的周轉容器來搬運， 可做到定容定量，方便流轉的作用。 生產線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 生產線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡 量減少生產線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。 兩手同時使用。 物料應扇形對稱布置 基本動作單元力求減少。 物料、工具應按順序放置 動作距離力求縮短。 物料、配件應置于正常工 作范圍內 舒適的工作。 原物料的高度應適當 “一個流生產”推行的條件 ? 條件一： 單件流動 將浪費顯現化 ， 消除批量不良 ? 條件二： 按制程順序布置生產設備 消除搬運的浪費 ? 條件三： 生產速度的同步化 消除在制品堆積與等待的浪費 ? 條件四： 多制程操作的作業(yè) 可實現制程合并 ,少人化 “一個流生產”推行的條件 ? 條件五： 作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標準化 ,制程合并 ? 條件六： 走動作業(yè) 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現問題 ? 條件七： 機器設備的小型化 易于生產線變更 ,節(jié)省空間 ,大 型設備未必就是最好的 ? 條件八： 生產線最短距離的布置 (U型化 ) 消除走動的浪費 、 最經濟的 作業(yè)布置方式 步驟 1 全員的意識建立 觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場去 考慮 ,堅持以一個流的生產方式作業(yè) ,尤其是干部 步驟 2 成立示范改善小組 不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試 ,以便能 徹底實施 步驟 3 選定示范生產線 應從最容易的地方下手作示范 步驟 4 現況調整分析 選定示范線后 ,應先充分了解該產品的生產狀況 (如生 產流程圖 ,生產線布置方式 ,人員的配置及生產性 ,庫存時間 人力空間及設備的稼動率 ) 步驟 5 設定產距時間 產距時間 是以每日的工作 時數除以每日市場的需求數 即目標時間 (規(guī)制時間 ) 許多改善的出發(fā)點 以產距時間為依據 產距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化 ,與現場 的設備 、 人員的生產能力是無關的 。 步驟 6 決定設備 、 人員的數量 根據產距時間 、 各制程的加工時間和人力時間 ， 計算 出各個制程的設備需求數和作業(yè)人員的需求數 ， 設備不足 ， 應分析稼動率 ， 進一步改善以提高設備產能；而人員不足 ， 則必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善并消除 掉 少
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