【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施流程與內(nèi)容 第六步；主管對(duì)工作要求 ；（ 5分鐘內(nèi)） 如：當(dāng)天工作任務(wù)的特點(diǎn)； 工作中可能發(fā)生的異常情況與處理措施； 臨時(shí)性工作安排； 工作紀(jì)律管理相關(guān)規(guī)則。 第七步：企業(yè)相關(guān)信息 ； 第八步：就特別聯(lián)絡(luò)事宜收集 信息； 第九步：掌聲散會(huì)。 21 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 一線班組的班前四大管理職責(zé) 四、工藝條件確認(rèn) 工藝條件確認(rèn)實(shí)施的充分必要條件：批量性質(zhì)量變異可能發(fā)生時(shí) 工藝條件確認(rèn)實(shí)施的前提條件： QFD質(zhì)量功能展開(kāi) 工藝條件確認(rèn)過(guò)程 過(guò)程輸出 過(guò)程輸入 過(guò)程如何評(píng)估？ 過(guò)程如何實(shí)施？ 誰(shuí)參與過(guò)程實(shí)現(xiàn)？ 使用什么資源？ 符合要求的制程（首件檢驗(yàn)、過(guò)程參數(shù)測(cè)量、過(guò)程能力測(cè)量） 質(zhì)量批次的準(zhǔn)確區(qū)隔（關(guān)鍵物料批次使用記錄、生產(chǎn)批次的流轉(zhuǎn)信息識(shí)別） 生產(chǎn)指令（型號(hào)、數(shù)量、時(shí)間要求） 產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求（書面、實(shí)物） 制造過(guò)程條件要求（參數(shù)、穩(wěn)定型） 包含變異因素的制程環(huán)境（變化后的待工品、更換后的刀具工裝、維修后的設(shè)備、更替后的操作者、切換后的工藝） 確認(rèn)的有效性：批量質(zhì)量事故控制 一致性過(guò)程質(zhì)量能力 產(chǎn)量達(dá)成程度 確認(rèn)的效率性：工藝條件確認(rèn)的時(shí)間 成本 獲取作業(yè)指導(dǎo)（設(shè)備操作、加工工藝、技術(shù)要求） 產(chǎn)品定位與設(shè)備加工部定位與限位 空運(yùn)行核查與分步調(diào)整 試件（首次）加工與設(shè)備微調(diào) 首件（首次）自、互檢 批次與過(guò)程確認(rèn)，首件送檢 首件專檢（過(guò)程復(fù)核、質(zhì)量準(zhǔn)確與一致性復(fù)核） 信息反饋與保存 本崗位操作者：設(shè)備調(diào)試、首件制作與自檢 下工序操作者：首件互檢 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：協(xié)助設(shè)備調(diào)試、制造過(guò)程能力確認(rèn) 班組長(zhǎng)：協(xié)助設(shè)備調(diào)試、首件抽檢、質(zhì)量批次確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員：首件專檢、信息反饋與保存 作業(yè)指導(dǎo)信息在現(xiàn)場(chǎng)的輸入條件 首件與首檢信息現(xiàn)場(chǎng)存放與傳遞的條件 標(biāo)準(zhǔn)化的調(diào)試與加工工具、加工程序 快速產(chǎn)品質(zhì)量探測(cè)手段 22 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 班中職責(zé) 班中管理內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技能教育 設(shè)備精度的維持 物料存耗的控制 工藝方法的優(yōu)化 空間場(chǎng)地的保持 質(zhì)量穩(wěn)定性的檢查 工藝紀(jì)律檢查 過(guò)程異?？焖偬幹? 作業(yè)安全遵守督察 + 部屬情緒控制 外界信息交換 工藝紀(jì)律巡查與糾正 生產(chǎn)計(jì)劃跟進(jìn)與調(diào)整 23 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 一線班組的班中二大例行管理職責(zé) 一、工藝紀(jì)律巡查與糾正 狹義工藝紀(jì)律： 公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。 廣義工藝紀(jì)律： 所有對(duì)交付產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交期和生產(chǎn)職場(chǎng)安全構(gòu)成直接影響的因素制定的約束性規(guī)定，其范圍包括制造工藝執(zhí)行，安全環(huán)境維持，產(chǎn)品質(zhì)量與成本效率控制以及對(duì)以上異常情況快速響應(yīng)。 24 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 一線班組的班中二大例行管理職責(zé) 一、工藝紀(jì)律巡查與糾正 班組績(jī)效控制點(diǎn) 工藝紀(jì)律檢查內(nèi)容 日常生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng) 、點(diǎn)檢記錄是否定置放置？ 、點(diǎn)檢是否及時(shí)完整記錄？ 、關(guān)鍵設(shè)備與工輔治具運(yùn)行與調(diào)整有無(wú)記錄？ 、工輔治具有無(wú)差缺或多余？ 、監(jiān)視與測(cè)量裝置是否在有效期內(nèi)使用？ 、根據(jù)點(diǎn)檢 100項(xiàng)是否存在漏檢內(nèi)容？ 快速工藝切換與生產(chǎn)準(zhǔn)備 、工輔治具放置是否符合定置管理要求？ 、是否存在常用物品拿取不方便或不合理動(dòng)作？ 、是否按生產(chǎn)計(jì)劃要求并配合后工序需求的時(shí)機(jī)進(jìn)行工藝切換和生產(chǎn)準(zhǔn)備？ 、準(zhǔn)備中是否存在非必須的停機(jī)時(shí)間？（如物料轉(zhuǎn)運(yùn)、工裝拿取歸還或工具尋找等） 、準(zhǔn)備中是否存在較長(zhǎng)的停機(jī)操作步驟？（如拆裝作業(yè)、定位調(diào)整、精度調(diào)試等） 確保生產(chǎn)計(jì)劃控制的物料管理 、是否按生產(chǎn)計(jì)劃的順序并配合后工序需求展開(kāi)生產(chǎn)？ 、投入生產(chǎn)線場(chǎng)的物料來(lái)料批次以及轉(zhuǎn)化形成的相應(yīng)生產(chǎn)批次是否明確到流轉(zhuǎn)信息中？ 、批次信息是否隨實(shí)物同步流轉(zhuǎn)？ 、是否及時(shí)完整填寫物料流轉(zhuǎn)信息？ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行能力 、崗位操作者是否具備上崗的合法資質(zhì) ?現(xiàn)場(chǎng)是否明示操作者的上崗狀態(tài)？（監(jiān)督下作業(yè)或獨(dú)立作業(yè)） 、設(shè)備操作指導(dǎo)、產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求與制造工藝規(guī)范等三大標(biāo)準(zhǔn)文件是否在現(xiàn)場(chǎng)定置擺放？ 、是否按相關(guān)制造工藝規(guī)范的要求實(shí)施自、互及專檢，并留有相關(guān)記錄或樣品？ 、是否正確穿戴要求的勞保用具并正確遵守安環(huán)行為約束？（如工作服、手套穿戴，頭發(fā)捆扎等） 、是否存在違章作業(yè)的行為？（如錯(cuò)誤的設(shè)備操作、不安全的作業(yè)動(dòng)作或不正確的檢測(cè)手法等） 、現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)節(jié)拍與理論標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍是否存在較大差異？ 、作業(yè)中是否存在不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)動(dòng)作？（如過(guò)大的動(dòng)作幅度、單手作業(yè)、過(guò)多手工定位與夾持動(dòng)作、加速疲勞的輔助動(dòng)作） 、現(xiàn)實(shí)工序質(zhì)量能力與理論目標(biāo)是否存在較大差異？ 績(jī)效導(dǎo)向：適宜定期評(píng)估 25 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 一線班組的班中二大例行管理職責(zé) 一、工藝紀(jì)律巡查與糾正 班組績(jī)效控制點(diǎn) 工藝紀(jì)律檢查內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行能力 、工序中是否存在較大的過(guò)程變異因素？（如設(shè)備振動(dòng)、參數(shù)、技能狀態(tài)、來(lái)料質(zhì)量變化等） 、質(zhì)量異常是否按預(yù)案要求實(shí)施正確的反應(yīng)行動(dòng)？ 現(xiàn)場(chǎng)信息及時(shí)性與完整性管理 、看板是否存在作廢的信息未及時(shí)撤出？ 、當(dāng)日生產(chǎn)信息是否根據(jù)要求已在看板上完整反映？ 、看板信息內(nèi)容是否完整？書寫是否工整？ 、看板上需協(xié)同的信息事項(xiàng)是否及時(shí)進(jìn)行相關(guān)協(xié)同的確認(rèn)和執(zhí)行？ 物料定置與定量管理 、各類物料是否均按區(qū)域擺放？（如待工區(qū)、作業(yè)區(qū)、樣品區(qū)、不合格品區(qū)、待處理區(qū)、完工區(qū)、余料區(qū)內(nèi)物料不混放） 、各區(qū)域內(nèi)物料擺放能否做到堆碼整齊，物料或料框放置橫平豎直？ 、投入現(xiàn)場(chǎng)的物料是否都注明了投入日期，以便于先進(jìn)先出管理？ 、作業(yè)區(qū)內(nèi)是否存放有超過(guò) 1日的物料？ 、物料區(qū)內(nèi)是否存放有超過(guò) 1周的物料？ 物料的有效防護(hù) 、現(xiàn)場(chǎng)物料是否存在磕碰或撞擊損壞的現(xiàn)象或風(fēng)險(xiǎn)？ 、現(xiàn)場(chǎng)物料是否存在環(huán)境導(dǎo)致失效的現(xiàn)象或風(fēng)險(xiǎn)？（如受潮、老化、灰塵污染等） 、是否存在相似物料混放的現(xiàn)象或風(fēng)險(xiǎn) ? 關(guān)鍵環(huán)境因素的控制 、影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有環(huán)境因素是否在現(xiàn)場(chǎng)均有監(jiān)控的標(biāo)準(zhǔn)和記錄？ 、責(zé)任區(qū)生產(chǎn)結(jié)束后是否均進(jìn)行例行打掃、拖地？ 、區(qū)域內(nèi)目視無(wú)可見(jiàn)油污及污垢堆積；地面無(wú)散落垃圾、廢物和未清掃而遺留的廢屑；無(wú)污水流淌，未積水凼；地面不濕滑 績(jī)效導(dǎo)向：適宜定期評(píng)估 26 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 一線班組的班中二大例行管理職責(zé) 一、工藝紀(jì)律巡查與糾正 工藝 類別 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) 檢查點(diǎn) 評(píng)價(jià) 問(wèn)題記錄 OK NG 物料轉(zhuǎn)序操作 安全環(huán)境管理 質(zhì)量控制 效率控制 物料與吊具垮落傷害 物料撞擊傷害 行車工跌落傷害 產(chǎn)品磕碰損傷 產(chǎn)品混料 響應(yīng)遲緩 大批量延遲轉(zhuǎn)序 風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)向：適宜例行檢查 27 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 一線班組的班中二大例行管理職責(zé) 一、工藝紀(jì)律巡查與糾正 OPL： One Point Lesson 英文縮寫；即“單點(diǎn)教育”之意。 將知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、技能通過(guò)簡(jiǎn)單明了的方式表達(dá)出來(lái)，使其他人員的一看即懂，從而達(dá)到高效溝通、共享的目的；并將培訓(xùn)貫徹于日常工作中，使之得以持續(xù)進(jìn)行并全員參與。