流程化生產(chǎn)3-“一個流”生產(chǎn)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-14 10:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù) 管理績效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。 二、一個流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) 構(gòu)成一個流生產(chǎn)的八個條件 21 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 1）單件流動 1 2 3 4 以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線 做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。 二、一個流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) 22 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 2）按工藝流程布置設(shè)備 水平生產(chǎn)： 100件 /批， 1批移動 1次 垂直生產(chǎn)： 1件移動 1次， 100件移動 100次 ———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了 100倍！ 解決辦法： 將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運浪費 例 二、一個流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) 23 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 同步化生產(chǎn) 激“濁”揚“清”，提高整體效率，減少浪費。 生產(chǎn)速度不同步的后果： ☆ 中間在庫 ☆ 待工待料 ☆ 生產(chǎn)不順暢 ☆ 整體效率低 ☆ 生產(chǎn)周期長 濁流 二、一個流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) 24 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 4）多工序操作 一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。 將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。 多工序操作為主的單件流動生產(chǎn) 二、一個流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) 25 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 5）員工多能化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。 少人化 二、一個流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) 26 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 6）走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進(jìn)行加工動作。 二、一個流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) 27 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 7）設(shè)備小型化 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。 二、一個流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) 28 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 1 2 3 4 I O 一致原則 1 2 3 4 空手浪費 Input Output Input Output 生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。 二、一個流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) 29
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