流程化生產(chǎn)3-“一個流”生產(chǎn)培訓(xùn)-資料下載頁
2025-01-18 10:40本頁面
【正文】 整分析 選定示范線后 ,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 (如生 產(chǎn)流程圖 ,生產(chǎn)線布置方式 ,人員的配置及生產(chǎn)性 ,庫存時間 人力空間及設(shè)備的稼動率 ) 四、“一個流”生產(chǎn)方式推行的步驟 41 步驟 5 設(shè)定產(chǎn)距時間 產(chǎn)距時間 是以每日的工作時數(shù)除以每日市場的需求數(shù) 即目標時間 (規(guī)制時間 ) 許多改善的出發(fā)點 以產(chǎn)距時間為依據(jù) 產(chǎn)距時間受勤務(wù)時間及訂單量的變化而變化 ,與現(xiàn)場 的設(shè)備 、 人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的 。 步驟 6 決定設(shè)備 、 人員的數(shù)量 根據(jù)產(chǎn)距時間 、 各制程的加工時間和人力時間 ， 計算 出各個制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù) ， 設(shè)備不足 ， 應(yīng)分析稼動率 ， 進一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足 ， 則必須努力設(shè)法將零點幾個人的工作量予以改善并消除 掉 少人化 四、“一個流”生產(chǎn)方式推行的步驟 42 步驟 7 布置一個流的生產(chǎn)線 要依制程加工順序 ， 以逆時針流動 ， 設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離 ， 設(shè)備小型化 、 滑輪化 、專用化 ， 設(shè)備的工作點高度應(yīng)抬高 ， 以增加作業(yè)人員工作的靈活性 。 步驟 8 配置作業(yè)人員 依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設(shè)備的布置 ， 以 “ 產(chǎn) 距時間 ” 為目標 ， 將各制程分配到每一個作業(yè)員 ， 使得 每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與 “ 產(chǎn) 距時間 ” 完全一致 ， 最好或越接近越好 。 作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工 ， 才能 有效充分的利用人力時間 。 四、“一個流”生產(chǎn)方式推行的步驟 43 步驟 9 單件流動 流線化生產(chǎn)的方式 ， 就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來 ， 生產(chǎn)線建立后 ， 就能以加工一個 ， 檢查一個 ， 傳送一個到下一制程的方式生產(chǎn) ， 即單件流動的意義 。 步驟 10 維持管理與改善 流線化生產(chǎn)線配置好之后 ， 會有各種意想不到的 問題 ， 應(yīng)盡量改善 ， 對于人員的排斥 ， 應(yīng)苦口婆心予 以溝通讓其接受 步驟 11 水平展開與無人化目標 此生產(chǎn)線的范例應(yīng)在全工廠內(nèi)推廣 ， 并朝著無人 化的目標前進 四、“一個流”生產(chǎn)方式推行的步驟 44 急躁心理 “ 一個流 ” 推行時會遇到許多意想不到的問題，結(jié)果也未必能如愿以償，或者會有員工消極抵觸，所有這些都是很正常的現(xiàn)象，所以事先應(yīng)作好思想準備，避免出現(xiàn)急躁的心理。 持續(xù)之改善 在推行時應(yīng)針對產(chǎn)品加工中的問題進行改善，避免隨意放棄；生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒有改善的空間。 該出手時就出手 “萬事俱備，只欠東風(fēng) 等待時機”的作法實在不可取，只有在做了以后才會發(fā)現(xiàn)問題，并不斷完善 五、注意事項 45 團隊與職能的組織架構(gòu) 以小團隊形式組合是一個流生產(chǎn)方式的特點，小組成員一起榮辱與共，其誤區(qū)是以職能劃分的組織架構(gòu)在生產(chǎn)線中穿插存在。 產(chǎn)品別的生產(chǎn)線 ≠ 一個產(chǎn)品一條生產(chǎn)線 人員的培訓(xùn) 一個流生產(chǎn)方式對作業(yè)員提出更高的要求，他要是一個多能工，并且是質(zhì)量保證者，所以管理者的主要工作將是對員工的培訓(xùn)，使其有能力完成他的工作內(nèi)容。 五、注意事項 46 謝謝各位謝謝各位Tha nk y ou!Tha nk y ou!謝謝各位謝謝各位謝謝各位謝謝各位THE END
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