精益生產(chǎn)之流程化生產(chǎn)培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-13 09:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 8個人來做；而少人化則是根據(jù)產(chǎn)量而定，不固定人數(shù)，當(dāng)產(chǎn)量減少時，人員也可以減少。 （ 1） 自動化 ：通過自動化設(shè)備達(dá)到省力化。 （ 2） 自働化 ：可以進(jìn)行一人多機(jī)操作。 少人化 三、少人化的體系 前 提： （ 1）采用 一個流生產(chǎn)方式 ，不固定的設(shè)備、工具、人員， 對設(shè)備合理地布置和設(shè)計。 （ 2）要有具備能操作多種工序能力的訓(xùn)練有素的作業(yè) 人員，即 多能工 。 （ 3）要經(jīng)常審核、修改 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合 。 少人化 圖 545 少人化的體系 少人化 少人化 體系 省人化 設(shè)備改善投入巨大 設(shè)備改善風(fēng)險大 設(shè)備改善如果在作業(yè)改善之前進(jìn)行失敗風(fēng)險比較大。 能縮放個作業(yè)人 員的作業(yè)范圍 能進(jìn)行工作中的相互配合 少人化 圖 546 工作中相互配合的體系 少人化 四、少人化的方法 少人化 1. 同一節(jié)拍的連接方式 （ 1）原理： 改變生產(chǎn)線布置，是同一節(jié)拍的兩條生產(chǎn) 線相連接，重新分配作業(yè)人員的工作范圍， 從而追求一人工。 （ 2）組合 U形生產(chǎn)線 把幾條加工不同零部件的 U形生產(chǎn)線合并成一條組合生產(chǎn)線，遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的順序，就可以根據(jù)生產(chǎn)量的變化，整體統(tǒng)一分配每個作業(yè)人員適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)，達(dá)到少人化的目的。 少人化 圖 a中，存在 ； 圖 b中，對于位數(shù)較小的 ，可以通過短時的加班來解決。 少人化 圖 549為 6條 U形線組合而成，分別生產(chǎn) 6種不同零部件 ABCDEF，組合生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍是 1min。需要 8人完成，作業(yè)分配和作業(yè)順序如圖 550所示。 少人化 圖 550 作業(yè)人數(shù) 8人的作業(yè)分配 少人化 當(dāng)市場需求減少時，生產(chǎn)節(jié)拍增加為 ，這時可對組合工序的全部作業(yè)進(jìn)行重新分配，增加每個員工的操作工序數(shù)，人員減少到 6人，如圖 551所示，這樣可以節(jié)省 2人，到達(dá)少人化的目的。 圖 551 作業(yè)人數(shù) 6人的作業(yè)分配 少人化 2. 多品種混流方式 （ 1）定義： 多條專用生產(chǎn)線間的通用化和混流化，追 求 1整數(shù)人工數(shù)。 方法二：通用生產(chǎn)線間的負(fù)荷調(diào)整 方法一：丏用生產(chǎn)線進(jìn)行通用化 少人化 圖 552（ a）為 3條專用生產(chǎn)線加工 ABC三種產(chǎn)品，實(shí)際節(jié)拍 T/T分別為60s， 100s。 60s，理論需要人工數(shù)為 、 、 ，實(shí)際分別需要 1， 實(shí)際用工數(shù)比理論多了 。 如果對 B生產(chǎn)線進(jìn)行通用化改造，將 AC合理編排， 使閑置的設(shè)備活用和空間活用聯(lián)系起來 ，就會使 5人成為可能，如圖 552（ b）所示 少人化 圖 553為通用生產(chǎn)線之間進(jìn)行負(fù)荷的調(diào)整， XYZ三條線理論人工為 、 ，合計需要理論人工 ，實(shí)際配置 12， 產(chǎn)生 。 如果從 X向 Y轉(zhuǎn)移 量，從 Z向 Y轉(zhuǎn)移，這是理論人工分別為 、 、需要人工的尾數(shù)均為 ，可以通過 短時間加班解決 ，這是實(shí)際配置人數(shù)就變?yōu)? 3， 節(jié)省 2人 少人化 3. 不同節(jié)拍下的集合方式 在圖 554a中，因?yàn)楦魃a(chǎn)線的節(jié)拍不同造成生產(chǎn)對象不可轉(zhuǎn)移，因此相對于必要的 人工，需配置 12人，造成等待的浪費(fèi)，如果 按照整數(shù)人工進(jìn)行配置 ，在線外安排 2名支援者，就可以滿足生產(chǎn)，節(jié)省 3人 縮短作業(yè)切換時間 一、概述 ? 生產(chǎn)流程化理想狀態(tài)：一個流生產(chǎn) ? 鑄造等工序進(jìn)行批量生產(chǎn)，導(dǎo)致作業(yè)轉(zhuǎn)換總輔助時間較大。 ? 關(guān)鍵問題：縮短作業(yè)切換時間 縮短作業(yè)切換時間 作業(yè)切換時間 定義 ：從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格品時所需要的時間。 減少作業(yè)切換時間損失 傳統(tǒng)方法： 增加生產(chǎn)批量和減少產(chǎn)品種類以達(dá)到減少切換次數(shù) 缺點(diǎn)： 僅考慮到減少切換本身的成本，卻忽略工廠的整體效率。 豐田方法： 減少作業(yè)切換時間，減少生產(chǎn)批量 優(yōu)點(diǎn)： 縮短切換時間可以明顯縮小批量規(guī)模，以適應(yīng)市場的需求。 縮短作業(yè)切換時間 例： 需要加工 A、 B、 C3種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的每個加工時間都是 1min，每種產(chǎn)品的批量規(guī)模是 600個，更換零件加工時的一次作業(yè)切換時間是 1h，則分?jǐn)偟絾蝹€產(chǎn)品切換時間為 。于是，加工完成這批的 3種產(chǎn)品，需要總生產(chǎn)時間為 33h。 縮短作業(yè)切換時間 但是，如果把產(chǎn)品 A、 B、 C的
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