單板焊接一個流生產(chǎn)試行(文件)
【正文】 67%的具備補焊技能。 三、改善措施（ SMT與焊接對接） 第一階段（ 6月 7月）硬性對接方式 將 SMT 8線生產(chǎn)單板全部捆綁到焊接 1線生產(chǎn)（波峰設(shè)備約束除外），并在焊接 1線定編 12人（同時具有插件補焊技能），評估運作情況。 四、實施效果 選取焊接 1線作為局部試驗線體，作業(yè)人員相對確定（ 12人），并具多技能（插件 /補焊），前后拉通，縱向管理（由一個工段長負責插件補焊之間的人員調(diào)配）。（已經(jīng)立項，業(yè)務(wù)需求分析11月完成） 作業(yè)技能要求大為提高。 壓接及鉚接上線作業(yè)的全面實施，在細節(jié)方面需要進一步完善，制定相關(guān)規(guī)則（節(jié)拍差異很大的單板仍然需要線外集中作業(yè)） 。 對策：工時方面，根據(jù)具體情況進行分析，非員工個人因素造成不能達成 100%的，給予一定工時補助，同時在大比武方面，對此類人員進行一定加分。 五、問題與對策 手工排產(chǎn)復(fù)雜度高。 缺點：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，后端的 12人需要頻繁調(diào)整（進出） 第二階段（ 8月 9月）“ 扳道岔 ”柔性對接方式 單板在 SMT上線后未下線之前，就根據(jù)一定規(guī)則，采取“扳道岔”方式，確定在哪條焊接線體上生產(chǎn)。 改進方式： 將插件和補焊工序的作業(yè) WI工位數(shù)規(guī)劃為 18，將其他工位數(shù)的單板作業(yè) WI的人數(shù)，往以上規(guī)格靠齊，使排產(chǎn)過程中，即使需要調(diào)整，也是以成組方式進行調(diào)整，減少組合種類數(shù)。 三、改善措施（人員培訓） 原由狀況： 實行一個流生產(chǎn)方式，長期以來主要難點問題之一是崗位之間人員
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