單板焊接一個流生產(chǎn)試行-文庫吧在線文庫
【正文】 暢，加工周期長，隨著公司單板的種類越來越多、批量越來越少，如何進一步縮短制成板加工周期，及時滿足客戶要求，成為單板焊接生產(chǎn)組織過程中的迫切課題。 二、現(xiàn)狀分析（工位編制） 作業(yè) WI工位人數(shù)波動大，人員組合復雜 由于單板結構等因素，目前插件 WI工位編制人數(shù)在 1與 16人之間變化，補焊 WI工位編制人數(shù)在 1與 18人之間變化，同一單板插件 +補焊的總編制人數(shù)在 1與 24人之間變化。 三、改善措施（壓接上線） 原有作業(yè)方式：離線作業(yè)，集中壓接，需要排隊等待。 改善后狀況： 在車間各崗位之間有計劃地組織進行崗位交叉技能培訓，特別是使插件和補焊之間的技能進行拉通培訓，在人員技能上為一個流生產(chǎn)創(chuàng)造前提條件，并從 6月份開始，在焊接 1線進行前后流水線拉通生產(chǎn)，插件補焊人員實施縱向排產(chǎn)。 優(yōu)點：柔性大，可以適當考慮后端需求 缺點：規(guī)則難制定，由于各類約束條件多，手工排產(chǎn)難實現(xiàn)， IT必不可少。 六、下一步工作 對 MFC二期中關于 WI電子化和排產(chǎn)自動化兩個模塊，完善細節(jié)的業(yè)務需求，在系統(tǒng)上線之前的手工排產(chǎn)階段，繼續(xù)對試驗 1線的運行效果進行跟蹤評估。涉及工時數(shù)據(jù)獲得（預測各工序、各線體出板時間）、 WI工位數(shù)據(jù)提?。ú寮?、補焊所需人數(shù)）、各類生產(chǎn)異常的應對（設備、工藝、物料、員工熟練程度等因素影響預期進度） 對策： MFC二期作為主要內(nèi)容，利用 IT手段實現(xiàn)排產(chǎn)。 改善效果： 從 9月份開始選擇 50種單板進行了試行，效果有待進一步驗證。 改進后方
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