單板焊接一個(gè)流生產(chǎn)試行-文庫吧在線文庫
【正文】 暢，加工周期長，隨著公司單板的種類越來越多、批量越來越少，如何進(jìn)一步縮短制成板加工周期，及時(shí)滿足客戶要求，成為單板焊接生產(chǎn)組織過程中的迫切課題。 二、現(xiàn)狀分析（工位編制） 作業(yè) WI工位人數(shù)波動(dòng)大，人員組合復(fù)雜 由于單板結(jié)構(gòu)等因素，目前插件 WI工位編制人數(shù)在 1與 16人之間變化，補(bǔ)焊 WI工位編制人數(shù)在 1與 18人之間變化，同一單板插件 +補(bǔ)焊的總編制人數(shù)在 1與 24人之間變化。 三、改善措施（壓接上線） 原有作業(yè)方式：離線作業(yè)，集中壓接，需要排隊(duì)等待。 改善后狀況： 在車間各崗位之間有計(jì)劃地組織進(jìn)行崗位交叉技能培訓(xùn)，特別是使插件和補(bǔ)焊之間的技能進(jìn)行拉通培訓(xùn)，在人員技能上為一個(gè)流生產(chǎn)創(chuàng)造前提條件，并從 6月份開始，在焊接 1線進(jìn)行前后流水線拉通生產(chǎn)，插件補(bǔ)焊人員實(shí)施縱向排產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：柔性大，可以適當(dāng)考慮后端需求 缺點(diǎn)：規(guī)則難制定，由于各類約束條件多，手工排產(chǎn)難實(shí)現(xiàn)， IT必不可少。 六、下一步工作 對 MFC二期中關(guān)于 WI電子化和排產(chǎn)自動(dòng)化兩個(gè)模塊，完善細(xì)節(jié)的業(yè)務(wù)需求，在系統(tǒng)上線之前的手工排產(chǎn)階段，繼續(xù)對試驗(yàn) 1線的運(yùn)行效果進(jìn)行跟蹤評估。涉及工時(shí)數(shù)據(jù)獲得（預(yù)測各工序、各線體出板時(shí)間）、 WI工位數(shù)據(jù)提取（插件、補(bǔ)焊所需人數(shù)）、各類生產(chǎn)異常的應(yīng)對（設(shè)備、工藝、物料、員工熟練程度等因素影響預(yù)期進(jìn)度） 對策： MFC二期作為主要內(nèi)容，利用 IT手段實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)。 改善效果： 從 9月份開始選擇 50種單板進(jìn)行了試行，效果有待進(jìn)一步驗(yàn)證。 改進(jìn)后方
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