單板焊接一個(gè)流生產(chǎn)試行-wenkub
2023-03-22 18:36:50 本頁面
【正文】 與 16人之間變化，補(bǔ)焊 WI工位編制人數(shù)在 1與 18人之間變化，同一單板插件 +補(bǔ)焊的總編制人數(shù)在 1與 24人之間變化。 二、現(xiàn)狀分析（排產(chǎn)方式） 分段排產(chǎn)、物流隔斷 單板加工排產(chǎn)方式： 主體上為推式（ PUSH）， SMT完工單板在焊接前建立一定庫存緩沖，再根據(jù)焊接工序的設(shè)備約束及人員約束，結(jié)合單板緊急度，主要靠人工方式排產(chǎn)。 焊接一個(gè)流項(xiàng)目組 內(nèi) 容 ? 背景 ? 現(xiàn)狀分析 ? 改善措施 ? 實(shí)施效果 ? 問題與對(duì)策 ? 下一步工作 一、背景描述 ? 單板焊接的生產(chǎn)組織及排產(chǎn)模式實(shí)行分段排產(chǎn)，多段緩存，物流不暢，加工周期長，隨著公司單板的種類越來越多、批量越來越少，如何進(jìn)一步縮短制成板加工周期，及時(shí)滿足客戶要求，成為單板焊接生產(chǎn)組織過程中的迫切課題。 焊接環(huán)節(jié)細(xì)排產(chǎn)方式： a、以 11條插件線的人數(shù)及 11條波峰焊的設(shè)備約束為主要輸入，同時(shí)使成型與鉚接的進(jìn)度能適應(yīng)插件線體需求； b、以 13條補(bǔ)焊線體的人數(shù)及上工序的來板為主要輸入，同時(shí)使分板及壓接能適應(yīng)補(bǔ)焊線體的進(jìn)度要求。 由于任務(wù)令平均批量約為 100PCS，每種單板的平均上線時(shí)間不足 2小時(shí)。 三、改善措施（分板上線） 原有作業(yè)方式：離線作業(yè)，集中分板。 改進(jìn)后方式：上線作業(yè) 增加壓接機(jī)的配置數(shù)量，將壓接機(jī)安裝在補(bǔ)焊流水線的線體工位上，改集中作業(yè)為流水線作業(yè)，已經(jīng)在補(bǔ)焊 9線進(jìn)行了專項(xiàng)改進(jìn)試驗(yàn)及效果評(píng)估，詳細(xì)見附件報(bào)告。詳細(xì)見附件報(bào)告。 改善效果： 插件員工中已經(jīng)有
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