單板焊接一個流生產(chǎn)試行(專業(yè)版)
【正文】 根據(jù)前期試驗情況，實施效果為： a、加工周期：比平均水平縮短約 20% b、員工作業(yè)效率：實施初期比平均水平下降約 8%。 改善效果： 已經(jīng)進行了局部試行，壓接作業(yè)與補焊同步完工，等待時間為零，而且減少了排產(chǎn)環(huán)節(jié)，預計 10月份壓接設備到位，全面實施后，預計對整個制成板的加工周期縮短 8小時。 ? 為摸索目前生產(chǎn)組織過程中的問題點，從 6月底開始，車間組織相關部門人員一起，以項目組方式定期進行現(xiàn)狀調查、原因分析、制定改進措施，并在焊接 1線進行實施，評估實施效果。 改善效果： 分板作業(yè)工序的等待時間變?yōu)榱?，已?jīng)在所有線體上全面實施。 缺點：產(chǎn)品結構不同，后端的 12人需要頻繁調整（進出） 第二階段（ 8月 9月）“ 扳道岔 ”柔性對接方式 單板在 SMT上線后未下線之前，就根據(jù)一定規(guī)則，采取“扳道岔”方式，確定在哪條焊接線體上生產(chǎn)。（已經(jīng)立項，業(yè)務需求分析11月完成） 作業(yè)技能要求大為提高。詳細見附件報告。 焊接環(huán)節(jié)細排產(chǎn)方式： a、以 11條插件線的人數(shù)及 11條波峰焊的設備約束為主要輸入，同時使成型與鉚接的進度能適應插件線體需求； b、以 13條補焊線體的人數(shù)及上工序的來板為主要輸入，同時使分板及壓接能適應補焊線體的進度要求。 產(chǎn)品結構不同，所需的崗位工位人數(shù)差異很大，工序之間產(chǎn)能匹配性弱，生產(chǎn)柔性不強。 改善效果： 從 9月份開始選擇 50種單板進行了試行，效果有待進一步驗證。 六、下一步工作 對 MFC二期中關于 W
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