單板焊接一個(gè)流生產(chǎn)試行(專業(yè)版)
【正文】 根據(jù)前期試驗(yàn)情況，實(shí)施效果為： a、加工周期：比平均水平縮短約 20% b、員工作業(yè)效率：實(shí)施初期比平均水平下降約 8%。 改善效果： 已經(jīng)進(jìn)行了局部試行，壓接作業(yè)與補(bǔ)焊同步完工，等待時(shí)間為零，而且減少了排產(chǎn)環(huán)節(jié)，預(yù)計(jì) 10月份壓接設(shè)備到位，全面實(shí)施后，預(yù)計(jì)對整個(gè)制成板的加工周期縮短 8小時(shí)。 ? 為摸索目前生產(chǎn)組織過程中的問題點(diǎn)，從 6月底開始，車間組織相關(guān)部門人員一起，以項(xiàng)目組方式定期進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、制定改進(jìn)措施，并在焊接 1線進(jìn)行實(shí)施，評估實(shí)施效果。 改善效果： 分板作業(yè)工序的等待時(shí)間變?yōu)榱悖呀?jīng)在所有線體上全面實(shí)施。 缺點(diǎn)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，后端的 12人需要頻繁調(diào)整（進(jìn)出） 第二階段（ 8月 9月）“ 扳道岔 ”柔性對接方式 單板在 SMT上線后未下線之前，就根據(jù)一定規(guī)則，采取“扳道岔”方式，確定在哪條焊接線體上生產(chǎn)。（已經(jīng)立項(xiàng)，業(yè)務(wù)需求分析11月完成） 作業(yè)技能要求大為提高。詳細(xì)見附件報(bào)告。 焊接環(huán)節(jié)細(xì)排產(chǎn)方式： a、以 11條插件線的人數(shù)及 11條波峰焊的設(shè)備約束為主要輸入，同時(shí)使成型與鉚接的進(jìn)度能適應(yīng)插件線體需求； b、以 13條補(bǔ)焊線體的人數(shù)及上工序的來板為主要輸入，同時(shí)使分板及壓接能適應(yīng)補(bǔ)焊線體的進(jìn)度要求。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，所需的崗位工位人數(shù)差異很大，工序之間產(chǎn)能匹配性弱，生產(chǎn)柔性不強(qiáng)。 改善效果： 從 9月份開始選擇 50種單板進(jìn)行了試行，效果有待進(jìn)一步驗(yàn)證。 六、下一步工作 對 MFC二期中關(guān)于 W
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1