單板焊接一個流生產(chǎn)試行-文庫吧
2025-02-21 18:36 本頁面
【正文】 插件線體需求； b、以 13條補焊線體的人數(shù)及上工序的來板為主要輸入，同時使分板及壓接能適應(yīng)補焊線體的進(jìn)度要求。 二、現(xiàn)狀分析（緩沖區(qū)域） 線外作業(yè)工序多，緩沖區(qū)域多 線外作業(yè)工序：因鉚接 、 分板 、 壓接獨立于流水線以外 ， 使焊接車間內(nèi)部形成多個單板緩沖區(qū)： 鉚接前堆板區(qū) （ SMT完工 ） ； 插件前堆板區(qū) （ 鉚接完 ） ； 補焊前堆板區(qū) （ 過完波峰待分板或壓接 ） ； 入庫前堆板區(qū) （ 待分板或壓接 ） 。 因緩沖區(qū)域多 ， 排隊次數(shù)增加 ， 單板在制量增大 ， 等待時間變長 。 二、現(xiàn)狀分析（工位編制） 作業(yè) WI工位人數(shù)波動大，人員組合復(fù)雜 由于單板結(jié)構(gòu)等因素，目前插件 WI工位編制人數(shù)在 1與 16人之間變化，補焊 WI工位編制人數(shù)在 1與 18人之間變化，同一單板插件 +補焊的總編制人數(shù)在 1與 24人之間變化。 由于任務(wù)令平均批量約為 100PCS，每種單板的平均上線時間不足 2小時。 每條線體的生產(chǎn)單板在頻繁換型，同時，對應(yīng)的單板所需求的工位人數(shù)在大幅度波動，而為確保每位員工在任何時刻都能“有活干”，排產(chǎn)過程的人員組合變得異常復(fù)雜（目前難以用 IT方式實現(xiàn)） 最終導(dǎo)致的趨勢是：“物等人，而不是人等物”，加工周期變長。 二、現(xiàn)狀分析（人員技能） 多技能人員不足，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)對能力弱 多數(shù)員工的技能單一，同一條流水線上目前的細(xì)分崗位有成型、 鉚接、插件、上板、波峰焊操作、補焊、壓接等，崗位之間的調(diào)整適應(yīng)能力差。
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