單板焊接一個(gè)流生產(chǎn)試行-閱讀頁(yè)
2025-03-13 18:36本頁(yè)面
【正文】 ： 減少一次排隊(duì)等待，但對(duì)人員的技能要求提高。 改善后狀況： 在車間各崗位之間有計(jì)劃地組織進(jìn)行崗位交叉技能培訓(xùn)，特別是使插件和補(bǔ)焊之間的技能進(jìn)行拉通培訓(xùn)，在人員技能上為一個(gè)流生產(chǎn)創(chuàng)造前提條件，并從 6月份開始，在焊接 1線進(jìn)行前后流水線拉通生產(chǎn)，插件補(bǔ)焊人員實(shí)施縱向排產(chǎn)。 三、改善措施（ WI排位） 原由方式： 鉚接、插件、補(bǔ)焊作業(yè)的工位數(shù)設(shè)置，在大范圍內(nèi)無規(guī)則波動(dòng)，導(dǎo)致人員組合復(fù)雜。 改善效果： 從 9月份開始選擇 50種單板進(jìn)行了試行，效果有待進(jìn)一步驗(yàn)證。 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)接排產(chǎn)簡(jiǎn)單（相當(dāng)于焊接 1線的硬件與前端連接）。 優(yōu)點(diǎn)：柔性大，可以適當(dāng)考慮后端需求 缺點(diǎn)：規(guī)則難制定，由于各類約束條件多，手工排產(chǎn)難實(shí)現(xiàn)， IT必不可少。 根據(jù)前期試驗(yàn)情況，實(shí)施效果為： a、加工周期：比平均水平縮短約 20% b、員工作業(yè)效率：實(shí)施初期比平均水平下降約 8%。涉及工時(shí)數(shù)據(jù)獲得（預(yù)測(cè)各工序、各線體出板時(shí)間）、 WI工位數(shù)據(jù)提?。ú寮?、補(bǔ)焊所需人數(shù)）、各類生產(chǎn)異常的應(yīng)對(duì)（設(shè)備、工藝、物料、員工熟練程度等因素影響預(yù)期進(jìn)度） 對(duì)策： MFC二期作為主要內(nèi)容，利用 IT手段實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)。產(chǎn)品換線頻率高（約 2小時(shí)），而且在插件補(bǔ)焊之間不斷轉(zhuǎn)換角色，其作業(yè)效率及品質(zhì)系數(shù)有一定程度下降，目前的管理方式，缺乏激勵(lì)機(jī)制。 六、下一步工作 對(duì) MFC二期中關(guān)于 WI電子化和排產(chǎn)自動(dòng)化兩個(gè)模塊，完善細(xì)節(jié)的業(yè)務(wù)需求，在系統(tǒng)上線之前的手工排產(chǎn)階段，繼續(xù)對(duì)試驗(yàn) 1線的運(yùn)行效果進(jìn)行
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