【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 me） 20 豐田的 7種浪費(fèi) –制造不良品的浪費(fèi) 制造不良品的浪費(fèi) ① 原材料的浪費(fèi) ②開動(dòng)率低下 ③檢查的浪費(fèi) ④用戶索賠而引起的企業(yè)信譽(yù)低下 ⑤庫(kù)存增加 ⑥再生產(chǎn)的浪費(fèi) ? 對(duì)于可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識(shí)薄弱 ? 在生產(chǎn)過程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量 ? 檢驗(yàn)中心的檢查標(biāo)準(zhǔn)管理不完善（特別是功能檢查） ? 教育培訓(xùn)體制不健全、顧客對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量要求過高、缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的 ? 堅(jiān)持貫徹自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)的原則 ? 制定培養(yǎng)相關(guān)意識(shí)的對(duì)策 ? 通過不斷問為什么的對(duì)策，防止問題再次發(fā)生 ? 引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施 ? 確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體制 ? 使改善活動(dòng)與質(zhì)量體系（ ISO9001）有效融合 浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策 21 豐田的 7種浪費(fèi) –停工等活的浪費(fèi) 停工等活的浪費(fèi) ① 在反復(fù)作業(yè)的過程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善 ②監(jiān)視 ③表面作業(yè) ④停工等活 ⑤機(jī)器設(shè)備、人員等有富余 ? 生產(chǎn)工序流程不合理 ? 前道工序和后道工序產(chǎn)生了問題 ? 停工等活、等料待工 ? 表面作業(yè) ? 設(shè)備配置不合理 ? 在生產(chǎn)過程中的作業(yè)能力不平衡 ? 大批量生產(chǎn) ? 引進(jìn)均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念 ? 努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ? U字型配置 ? 快速更換作業(yè)程序 ? 再分配作業(yè) ? 禁止停工等活時(shí)的補(bǔ)償作業(yè) ? 生產(chǎn)線平衡分析 ? 認(rèn)清表面作業(yè) ? 安裝能夠自動(dòng)檢測(cè)到異常狀況并且自動(dòng)通知異常狀況的裝置 浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策 22 豐田的 7種浪費(fèi) –動(dòng)作上的浪費(fèi) 浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策 動(dòng)作上的浪費(fèi) ① 不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作 ②不遵守經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的動(dòng)作 ? 機(jī)器與人的作業(yè)不明確 ? 毫無意識(shí)地實(shí)施了不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作 ? 生產(chǎn)布局不合理 ? 教育訓(xùn)練不充分 ? 生產(chǎn)工序流程化 ? U字型設(shè)備配置 ? 教育和訓(xùn)練經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則，并且堅(jiān)持貫徹這一原則 ? 善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè) ? 活用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 ? 根據(jù)是否會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值研究相應(yīng)對(duì)策 23 豐田的 7種浪費(fèi) –搬運(yùn)的浪費(fèi) 浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策 搬運(yùn)的浪費(fèi) ① 在不同的倉(cāng)庫(kù)間移動(dòng)產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運(yùn) ② 空車搬運(yùn) ③ 搬運(yùn)的產(chǎn)品有瑕疵 ④空間的浪費(fèi)使用 ⑤ 搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù) ⑥增加搬運(yùn)設(shè)備 ? 欠缺“搬運(yùn)和尋找不是工作”這一觀念 ? 生產(chǎn)布局不合理 ? 活性指數(shù)低 ? 與生產(chǎn)順序組合時(shí)，研究商討不夠 ? 培養(yǎng)不要搬運(yùn)的概念 ? 確定最佳搬運(yùn)次數(shù) ? U字型設(shè)備配置 ? 小容量化 ? 活用各種搬運(yùn)方式 ? 成套搬運(yùn)零件 ? 提高活性指數(shù) 24 豐田的 7種浪費(fèi) –加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi) 浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策 加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi) ① 為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時(shí)數(shù) ② 生產(chǎn)性低下 ③ 次數(shù)增加 ④ 按照過去的習(xí)慣操作，不加以改善 ? 生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不合理 ? 作業(yè)內(nèi)容分析不足 ? 對(duì)人和機(jī)器功能的分析不完全 ? 處理異常停止的對(duì)策不完善 ? PM不完善 ? 夾具工具不完善 ? 標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善 ? 員工技術(shù)不熟練 ? 缺乏原材料 ? 改進(jìn)以往習(xí)慣操作方式 ? 解決現(xiàn)場(chǎng)主義問題 ? 研究檢查方法 ? 使生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)合理化 ? 運(yùn)用夾具工具 ? 人工智能化（引進(jìn)機(jī)器人） ? 生產(chǎn)自動(dòng)化 ? 貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 研討原材料對(duì)策 ? 完善設(shè)備故障經(jīng)驗(yàn)處理方案 ? 培養(yǎng)技術(shù)熟練的 PM作業(yè)人員 25 豐田的 7種浪費(fèi) –庫(kù)存的浪費(fèi) 浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策 庫(kù)存的浪費(fèi) ① 成品、半成品庫(kù)存積壓 ② 庫(kù)存管理費(fèi)用（倉(cāng)庫(kù)和搬運(yùn)設(shè)備的折舊費(fèi)、維修費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、稅金、保險(xiǎn)費(fèi)、投資利息、損耗費(fèi)、老化費(fèi)等） ③ 產(chǎn)生庫(kù)存是掩飾過多問題的結(jié)果 ? 均衡化生產(chǎn)體制不健全 ? 多準(zhǔn)備些庫(kù)存是交貨期管理（出貨準(zhǔn)備）所必需的意識(shí) ? 設(shè)備配置不合理 ? 大批量生產(chǎn) ? 提前生產(chǎn) ? 在等活時(shí)產(chǎn)生的富余生產(chǎn)人員 ? 與顧客充分溝通 ? 培養(yǎng)針對(duì)庫(kù)存的意識(shí)（只生產(chǎn)能銷售的產(chǎn)品） ? 生產(chǎn)工序流程化 ? 貫徹看板體制 ? 將物品和信息一并運(yùn)送 ? 使生產(chǎn)工組序中的問題無限接近為零 26 步驟⑦ 如果按照 16步驟操作，庫(kù)存必然會(huì)減少。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫(kù)存為零將會(huì)產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫(kù)存的浪費(fèi)。 步驟⑥ 對(duì)于加工過程中本身的浪費(fèi)，要認(rèn)識(shí)到不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切東西都是浪費(fèi)。 步驟⑤ 要消除搬運(yùn)的浪費(fèi)，就要在搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)等方面加以改進(jìn)。 步驟④ 對(duì)于動(dòng)作的浪費(fèi)，如果減少工時(shí)數(shù)將會(huì)對(duì)消除浪費(fèi)產(chǎn)生很大影響。 步驟③ 對(duì)于停工等活，只要明白其要點(diǎn)就很容易改善。消除停工等活的浪費(fèi)，有效利用人力資源 步驟② 如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi) 步驟① 在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，這需要具備嚴(yán)格管理的思想。 7. 消除 7種浪費(fèi)的步驟 27 Success way 28 8. 為了消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) ? 在依靠量產(chǎn)效果追求利潤(rùn)的時(shí)代，似乎很多企業(yè)都把生產(chǎn)過剩不太當(dāng)一回事。 在豐田，一直都把“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”當(dāng)作諸多罪惡的根源而加以訓(xùn)誡。在“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”中還包括“提前生產(chǎn)”。 ? 過剩的生產(chǎn)會(huì)過多地使用人、物和資金，并且可能造成庫(kù)存費(fèi)用和產(chǎn)品的浪費(fèi)。在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式的狀況下，會(huì)自動(dòng)破壞準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的功能。 ? 要想消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，就必須消除如下圖所示的引起生產(chǎn)過剩發(fā)生的諸多因素。 29 在這些時(shí)候會(huì)發(fā)生生產(chǎn)過