【文章內(nèi)容簡介】 具體的行動計畫。 概況書－ TPM的效果與評價 第 12章 TPM的效果與評價 121 有形的效果 (請列出特定的設(shè)備及 /或機器的數(shù)量 ) 由整體的管理觀點來看 TPM效果 由生產(chǎn)力 (P)來看 TPM效果 由品質(zhì) (Q)來看 TPM效果 由成本 (C)來看 TPM效果 由交期 (D)來看 TPM效果 由安全 (S)來看 TPM效果 由士氣 /教育訓(xùn)練 (Ｍ )來看 TPM效果 122 無形的效果 123 當前營運問題及因應(yīng)措施 124 21世紀的願景及其對 TPM的含義 個別改善 個別改善展開的想法 公司經(jīng)營方針之達成 ?重複小集團活動 ?個別改善發(fā)揮 ?技術(shù)改善小組活動 ?改善成果發(fā)表 運用各種分析手法解決問題 ?I E 手法 ?Q C 手法 ?why why 分析 ?P M 分析 P D C 改善 活動 A 設(shè) 備 總 合 效 率 提 升 P Q C D S M 最 適 化 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 16 大 損 失 生產(chǎn)活動中損失之架構(gòu) (16大損失 ) （設(shè)備的效率化） （人的效率化） 就業(yè)工時 (支援其他部門 ) 負荷工時 除外 工時 作業(yè)損失工時 淨作業(yè)工時 編成損失工時 有效工時 價值工時 不良損失工時 工作時間 阻礙人效率化的５大損失 阻礙設(shè)備效率化的８大損失 計畫停止 SD損失 故障損失 ?清掃點檢 ?等待指示 ?等待材料 ?等待人員安排 ?等待品質(zhì)確認 （測試調(diào)整） 計畫停止 停止損止 性能損失 不良損失工時 負荷工時 稼動時間 淨稼動時間 價值稼動時間 經(jīng)過時間相對的良品數(shù) 〈 材料 〉 每一投入工時的良品數(shù) 〈 能源 〉 投入能源 有效能源 投入材料（個數(shù)、重量） 良品個數(shù) 良品重量 換模換線、調(diào)整損失 暖機損失 刀具交換損失 （其他停止損失） 速度降低損失 不良、人工修改損失 短暫停機、空轉(zhuǎn)損失 暖機損失 頭尾料損失 不良損失 損耗的損失 多餘的損失 成品率損失 管理的損失 動作的損失 物流的損失 編成的損失 測定、調(diào)整損失 暖機損失 超負荷損失 能源損失 放熱損失 模具、治工具損失 阻礙「原物料效率化 」的三大損失 評審標準－個別改善 ? 依據(jù) TPM的方針、目標設(shè)定相對應(yīng)的個別改善主題。 ? 依據(jù)改善主題設(shè)定目標，透過指標讓達成度變得更明確。 ? 明確定義阻礙生産效率之損失並逐步排除。 ? 運用損失樹狀圖等方法分析損失和成本間的關(guān)係。 ? 積極的執(zhí)行改善活動、且明確把握住對於成果指標之貢獻度。 ? 對於不良、故障、短暫停機等狀況，具體定義再發(fā)防止之架構(gòu)。 ? 確實執(zhí)行個別改善案例的水平展開。 ? 產(chǎn)生許多零不良、零故障及零短暫停機的案例。 ? 有效運用 QC手法、 why why分析、 PM分析等改善手法，並落實原理、原則之思考習慣。 ? 明確以 P、 Q、 C、 D、 S、 M、 E等量化方式表示活動課題、目標之改善成果。 撰寫注意事項 ? 活動的特徵與進度狀況需明確。 ? 損失的結(jié)構(gòu)與蒐集方式務(wù)必清楚，必須有量化的數(shù)據(jù)說明。 ? 可利用損失樹與層別法來做損失的分析與改善的評價。 ? 分析中並須清楚描述原本之生產(chǎn)型態(tài)所造成之問題點與相關(guān)之方策說明 (不可偏離方向 )。 ? 所選取之改善主題必須依據(jù) TPM方針目標展開之邏輯樹與損失分析而來。 ? 可重點式說明 (特別生產(chǎn)型態(tài)之特性 )對各項損失所作改善之步驟。 ? Why Why分析、 PM分析活用成果。 概況書－個別改善 概況書－個別改善 （範例） 第 4章個別改善活動 (Kaizen) 41 概要 目的、目標、理念、實施要點 42 損失結(jié)構(gòu)與分析 43 改善主題與進度狀況 主要 /次要主題；構(gòu)想的數(shù)量、目前狀況、採用的技術(shù) 44 個別改善 案例及效果 45 成果與未來計劃 自主保養(yǎng) 自主保養(yǎng)的想法 改善活動 (設(shè)備問題點之復(fù)原 ) 〃小集團活動 〃保養(yǎng)技能教育 〃正確的操作 〃日常點檢 〃劣化的復(fù)原 〃基本條件整合 自主保養(yǎng)步驟展開的想法 想法的變化 覺得不良、故障是現(xiàn)場的恥辱 第６步驟 第７步驟 第４步驟 第５步驟 第１步驟 第２步驟 第３步驟 ０步驟 （事前準備） 效果 達成 零不良 零故障 之實例 現(xiàn) 場 會 改 變 人會 改變 效 果 不 良 故 障 減 少 將設(shè)備 改 變 動 機 活動的變化 ?對改善採取 積 極的態(tài)度 ?徹底實施維 持 管理 討論不正常部位 行 動 ● 清掃即點檢 ●點檢在於發(fā)現(xiàn)不正常部份 ●將不正常部位進行復(fù)原 ?改善 ● 採小集團方式由下往上進行活動 ● 探討必須由自己解決的問題 ● 復(fù)原 ?改善的成果 ●達成成果的喜悅 〔 沒有成果出現(xiàn)人的想法就不會改變 〕 提高發(fā)現(xiàn)不正常部位能力 提高改善方向的掌握 ● 思考為什麼會發(fā)生強制劣化 ， 使之了解為什麼要實施自主保養(yǎng) ● 了解第１步驟進行之後的安全行動 評審標準－自主保養(yǎng) ? 依步驟展開自主保養(yǎng)以達成目標。 ? 管理者於每一步驟實施診斷以確認進度及成果。 ? 設(shè)置活動板標明現(xiàn)場的活動狀況、目標達成狀況與今後的課題。 ? 針對減少垃圾、髒污、原材料飛散、漏油等對發(fā)生源實施適當對策。 ? 確實實施清掃、給油、鎖緊、點檢，針對困難點多下工夫研究改善。 ? 落實執(zhí)行治工具等的整理、整頓、清掃。 ? 落實改善提案。 ? 技能評量表、 OPL、保養(yǎng)技能訓(xùn)練等，建構(gòu)完善架構(gòu)提升全體員工技能。 ? 整理 OPL當成教育用之教材，並加以活用。 ? 運用士氣調(diào)查和技能地圖，確認全員懷有達成改善職場之使命。 撰寫注意事項 ?活動的特徵與進度狀況需明確。 ?必須針對影響生產(chǎn)之問題點具體陳述，會有什麼影響（產(chǎn)生什麼結(jié)果），特別是本身產(chǎn)業(yè)才有的問題型態(tài)，而後續(xù)的各項改善對策都要與此問題點有關(guān)。 ?生產(chǎn)型態(tài)與設(shè)備人員組成要說明清楚 (評價指標好壞 )。 ?各推動之做法說明必須詳盡。 ?對步驟化做法之說明依生產(chǎn)型態(tài)，不可對人物工程有所偏廢。 ?多陳述有特色的改善活動。 ?成果需展現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)件數(shù)與改善件數(shù)。 ?活動板、 One Point Lesson的活用。 概況書－自主保養(yǎng) 概況書－自主保養(yǎng) （範例） 第 5章自主保養(yǎng)活動 51 概要