【文章內(nèi)容簡介】 )制作點檢加油系統(tǒng)圖 (2)制作加油部位一覽表 (3)規(guī)范加油方法 (4)明確注油責任 (5)加油用具目視化 (6)作成清掃加油點檢基準 總點檢的定義 總點檢是指對設備操作者在設備的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一層學習和掌握設備的結構、性能、運作原理，以求對設備進行更加精細的點檢，消除潛在問題，使設備回復到 狀態(tài)的日常點檢活動。 總點檢與自主保全前三步的區(qū)別 自主保全前 13步的工作主要是為了防止設備出現(xiàn)劣化，是以“事前預防”為原則開展自主保全活動，其重點是通過對設備進行初期清掃、污染源對策、作成保全基準來杜絕一切可能引發(fā)設備微缺陷的問題點。總點檢的重點在于測量設備的 程度并采取 措施，是對“ ”中遺漏的問題和結果的“ ”活動。主要是通過對操作者開展設備點檢要素的針對性培訓教育，開展專項點檢，提高員工專業(yè)能力的活動。 第四步：總點檢 總點檢的作用 (1)減低設備的 ； (2)清除設備的 ； (3)全面提升員工的 能力。 通過開展設備保全基礎教育訓練，從發(fā)現(xiàn)問題、處置問題、條件設定、維持管理、強化訓練五個方面分門別類對設備的操作者進行針對性的培養(yǎng)訓練，使操作者成為設備保全的能手。 總點檢活動要點 1)．設定總點檢科目 2)．總點檢教育培訓準備 3)．總點檢教育的實施召集班組長開展集中教育。 4)．制訂 OPL，進行傳達教育 自主點檢的定義 在遵守前階段基準的基礎上進行自主改進，不斷完善點檢的 和 ，并 的點檢活動就是自主點檢。 自主點檢的作用 (1) 點檢基準； (2) 點檢失誤； (3)為員工 打基礎； (4)提高員工的。 自主點檢的要點 (1) 的勇氣； (2)追求 的改善熱情。 自主點檢推行方法 (1)點檢 明確； (2)點檢 明確； (3)點檢全面 化； (4)點檢基準明示。 第五步：自主點檢 第六步：整理、整頓（標準化和維持管理） 整理、整頓就是簡化管理對象，恪守既定管理基準，是使現(xiàn)場的一切 ，徹底開展 管理。 第七步：形成自主管理體制 自主管理的定義 所謂自主管理就是 的管理，減少管理者的強迫，讓員工自己管理自己的工作。 自主管理的作用 (1)自己的設備自己維護； (2)使操作者成為專家； (3)完善各項點檢基準 自主管理的要點 入手； ； ； 。 4．自主管理推行方法 。； ； 氛圍； 開展； 。 ●由設備管理部門進行的針對設備開展的專門維護 ,有計劃的定期點檢 ,周期性保養(yǎng) ,大修等活動就是專業(yè)保全。 ●專業(yè)保全的特點： 等。 ●專業(yè)保全的目的 專業(yè)保全的目的 = 設備隨時都能發(fā)揮其應有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活動分為兩個 : 一個是設備的信賴性提高 ：徹底地消除設備保全，換句話說是 不讓設備發(fā)生故障的活動。（計劃保全活動） 另一個是保全性提高： 對設備的作業(yè)更加效率地處理，即 故障發(fā)生時及時修理的活動 。（非計劃性保全活動） 一、專業(yè)保全就是對設備的綜合管理 三、專業(yè)保全 TPM的展開 二、設備保全方式如何區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計劃保全 (PM) 非計劃保全 (UM) 預防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時間基準保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準保全 : 預知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 注 ) M: Maintenance 有計劃實施的事后保全 預防保全（ Preventive Maintenance） 是指在設備發(fā)生故障前采取的保全措施，包括對設備的定期檢查、年度大修等一系列有計劃的保養(yǎng)活動。 PM適用于故障多、難維修、費用高，需改善性能，延長使用壽命的設備。 ? 定期保全是根據(jù)設備劣化周期，在故障密度急劇上升周期結束前進行維護修理的方式。 ? 預知保全是針對特性要因的變化顯示出來的機械劣化而實施的保全。 改良保全 是指對設備在設計上的缺陷和因后天使用造成的缺陷進行主動的改造，以方便操作和延長設備使用壽命的專業(yè)保全活動。 事后保全 是指對重要設備或部件出現(xiàn)初期故障苗頭時采取的及時修理或更換部件的活動，是一種有意識或不得已的保全方法 。 三、專業(yè)保全的推行 第一步：建立專體系 定義： 是為了提高設備業(yè)保全的穩(wěn)定性，圍繞設備保全必須要構建的一套高效而嚴謹?shù)谋Ｕ象w系，包括設定各類設備的保全標準；規(guī)范管理維修備件；建立設備保全檔案；制定保全計劃和實施、評價活動。 作用 （ 1）支援自主保全活動 （ 2）達到故障 0化 導致故障的五大原因： 故障為 0的五項措施： ①維護不當故障 A、基本條件的完善； ②操作不當故障 B、遵守使用條件； ③自然劣化故障 C、及時修復設備劣化； ④設備固有的故障 D、改進設計上的不足； ⑤維修不當故障 E、員工技能向上訓練 。 故障為 0的三個手段： ①減小間隔周期；②定期維修；③預測設備的使用壽命并制定保全計劃 建立專業(yè)保全的要點 （ 1）訓練設備操作者必須掌握的技能 ①發(fā)現(xiàn)異常的能力；②正確處理的能力；③制定保全基準的能力；④嚴格按要求操作的素養(yǎng)；⑤與專業(yè)保全人員的配合 向專業(yè)保全人員提供設備日常點檢表、運行記錄表等情報，以便專業(yè)保全人員在保養(yǎng)和維修設備時能正確快速地作出診斷和修理。 （ 2）專業(yè)保全人員的應對保障能力 ①接到反饋能立即處置；②專業(yè)保全人員分工嚴密；③保全計劃嚴格執(zhí)行；④個人技能水平的提升 （ 3）對保全體系定期進行評價 ①計劃保全完成率；②設備故障率；③備件合理庫存 專業(yè)保全體系構建方法和內(nèi)容 （ 1）保全與生產(chǎn)的關系 （ 2）明確設備使用、管理部門與專業(yè)組的分工 部 門 各自的職責 所用的方法 生產(chǎn)部門 按要求操作 按基準點檢 規(guī)范操作 清掃、加油、點檢 維修部門 保障設備正常運行 延長設備的使用壽命 計劃保全 緊急保全 設備保全專業(yè)組 管理一切與設備保全有關的工作 難點問題提出對策 定期檢查評價 設備保全課題改善 設備保全發(fā)表會 （ 3）設定保全標準和計劃 （ 4）構建保全情報反饋機制 （ 5）專業(yè)保全應急處理機制 （ 6）保全備件規(guī)范管理 ①備件的安全存量管理 ②庫存 ABC管理法 ③維修備件定額管理法 第二步：開展設備專業(yè)保全七步法活動 定義： 是指設備維修和管理部門配合生產(chǎn)部門的自主保全活動開展的有計劃的專業(yè)保全活動，針對不同設備分七步開展設備的專業(yè)保全。 作用： （ 1）實現(xiàn)設備故障 0化；（ 2）提高保全人員的專業(yè)技能和改善意識；（ 3）延長設備的使用壽命；（ 4）促進設備的綜合管理 實施專業(yè)保全七步法的要點 （ 1）有計劃地進行；（ 2）保全專業(yè)組的管理作用；（ 3）初期清掃的有效開展 專業(yè)保全七步法開展的方法 （ 1）基本保全數(shù)據(jù)的收集 ①運用設備月度數(shù)據(jù)記錄表；②建立設備定期保全基準和計劃看報；③建立設備故障數(shù)據(jù)管理庫；④制作保全活動實績推移圖 三、專業(yè)保全的推行 （ 2）基本保全問題對策：根據(jù)第一步設定的保全基準計劃，開展改善對策活動，這一步是執(zhí)行和實施的階段，落實保全計劃和對設備故障提出改善對策。 目的：是確保前期成果，落實保全計劃。 （ 3）改善保全基準：通過對收集數(shù)據(jù)和落實保全計劃中發(fā)現(xiàn)的問題的分析，反過來對保全基準和計劃進行修正。其中心是排除設備因保全不合理出現(xiàn)的劣化現(xiàn)象，降低停機概率。 （ 4）延長設備使用壽命：采用改良保全的方法對設備問題部位進行重新改造，從而來延長設備使用壽命。 （ 5）建立定期保全制度：建立保全制度的目的是提高設備保全點檢的工作效率，同時將保全過程中采取的方法規(guī)范化，形成保全可操作性標準，包括測量器具的使用方法、設備診斷方法、重點保全項目的選定方法等。 專業(yè)保全七步法開展的方法 （ 6）設備難點保全 對以往自主保全活動中發(fā)現(xiàn)的無法解釋的問題點、不明原因和困難問題的徹底解決。 查 核 表 序號 內(nèi)容 抽查記錄 抽查次數(shù) 所占比例 排名 合計 （ 7）設備綜合性能保全評價 三、專業(yè)保全的推行 第三步：低減設備九大浪費 低減設備浪費的目的是提高設備的綜合使用效率，保證設備不產(chǎn)出不良品，同時提高生產(chǎn)效率。 設備九大浪費的內(nèi)容 （ 1）設備故障浪費 :因保養(yǎng)、使用不善使設備出現(xiàn)故障，造成停機產(chǎn)生時間、資金、人員方面的浪費。 （ 2） 段取調(diào)整浪費 :因生產(chǎn)計劃不準確，調(diào)整生產(chǎn)品種，中途換機種出現(xiàn)的設備停止產(chǎn)生浪費，或因生產(chǎn)過程中的質(zhì)檢要求的停機造成的損失。 （ 3）品質(zhì)故障浪費 :因生產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)故障，導致設備停機或產(chǎn)品返工造成設備重復作業(yè)所造成的浪費。 （ 4）物流的浪費 :因生產(chǎn)物流不暢，原料供應不及時發(fā)生設備停機等待造成的浪費。 （ 5）治工具的浪費 :因生產(chǎn)使用的工具、量具不合理或使用擺放方法不科學造成與設備運行速度不協(xié)調(diào)產(chǎn)生停機等待等產(chǎn)生的浪費。 （ 6）啟動浪費 :指從設備的啟動到正式進行生產(chǎn)中間發(fā)生的一段設備空轉時間產(chǎn)生的浪費。 （ 7）點點停浪費 :因作業(yè)人員的離開等其它原因造成設備小于 5分鐘的停機次數(shù)。 （ 8）速度低下浪費 :因各種原因導致設備運行緩慢，未達到設備設計速度造成的浪費。 （ 9）不良浪費 :指設備在工作時間內(nèi)生產(chǎn)出不良品，造成的人員、工時、設備等方面的浪費。 STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 ? 執(zhí)行時間： 30天 ? 主要成員：經(jīng)營者、經(jīng)理以上人員 ? 重點工作 (一 )：分析目前企業(yè)中面臨的各種問題． ? 目的：對企業(yè)所處的環(huán)境有更清楚的認識，并由此判斷 TPM活動在企業(yè)中進行的方向． ? 參考形式：可用次頁之 TPM的活動導入背景分析，來進行分析． 四、 TPM的實施步驟 整體經(jīng)營環(huán)境分析 市場對 ? 市場報怨數(shù) 0的品質(zhì)要求 ? 價格的競爭激烈 ? 縮短交期并嚴格遵守交期 企業(yè)狀況分析 ? 多年來處于接受訂單生產(chǎn)的 情況對于自己開發(fā)的能力缺 乏自信 問題點 ? 開發(fā)及設備之技術能力差 ? 人工成本提高 ? 工場環(huán)境欠佳 (濕油、漏水情況多 ) ? 問題解決仍處于事后對策的水準 TPM基本方針 ，確保顧客的信賴度日益提升 PM活動，確保人及設備達到零缺失的水準 重點項目 ? 降低庫存 ? 提升設備總合效率 ? 多能工之培育 ? 建立安全舒適工作場所 重點目標 ? 庫存金額 降低 30% ? 設備總合效率 85%以上 ? 生產(chǎn)性提升 50% ? 休業(yè)災害 0件 STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 ? 工作內(nèi)容：一般可概分為內(nèi)部環(huán)境及外部環(huán)境兩方面． ? 內(nèi)部