【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 )制作點(diǎn)檢加油系統(tǒng)圖 (2)制作加油部位一覽表 (3)規(guī)范加油方法 (4)明確注油責(zé)任 (5)加油用具目視化 (6)作成清掃加油點(diǎn)檢基準(zhǔn) 總點(diǎn)檢的定義 總點(diǎn)檢是指對(duì)設(shè)備操作者在設(shè)備的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一層學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)作原理，以求對(duì)設(shè)備進(jìn)行更加精細(xì)的點(diǎn)檢，消除潛在問題，使設(shè)備回復(fù)到 狀態(tài)的日常點(diǎn)檢活動(dòng)。 總點(diǎn)檢與自主保全前三步的區(qū)別 自主保全前 13步的工作主要是為了防止設(shè)備出現(xiàn)劣化，是以“事前預(yù)防”為原則開展自主保全活動(dòng)，其重點(diǎn)是通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行初期清掃、污染源對(duì)策、作成保全基準(zhǔn)來(lái)杜絕一切可能引發(fā)設(shè)備微缺陷的問題點(diǎn)?？傸c(diǎn)檢的重點(diǎn)在于測(cè)量設(shè)備的 程度并采取 措施，是對(duì)“ ”中遺漏的問題和結(jié)果的“ ”活動(dòng)。主要是通過對(duì)操作者開展設(shè)備點(diǎn)檢要素的針對(duì)性培訓(xùn)教育，開展專項(xiàng)點(diǎn)檢，提高員工專業(yè)能力的活動(dòng)。 第四步：總點(diǎn)檢 總點(diǎn)檢的作用 (1)減低設(shè)備的 ； (2)清除設(shè)備的 ； (3)全面提升員工的 能力。 通過開展設(shè)備保全基礎(chǔ)教育訓(xùn)練，從發(fā)現(xiàn)問題、處置問題、條件設(shè)定、維持管理、強(qiáng)化訓(xùn)練五個(gè)方面分門別類對(duì)設(shè)備的操作者進(jìn)行針對(duì)性的培養(yǎng)訓(xùn)練，使操作者成為設(shè)備保全的能手。 總點(diǎn)檢活動(dòng)要點(diǎn) 1)．設(shè)定總點(diǎn)檢科目 2)．總點(diǎn)檢教育培訓(xùn)準(zhǔn)備 3)．總點(diǎn)檢教育的實(shí)施召集班組長(zhǎng)開展集中教育。 4)．制訂 OPL，進(jìn)行傳達(dá)教育 自主點(diǎn)檢的定義 在遵守前階段基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行自主改進(jìn)，不斷完善點(diǎn)檢的 和 ，并 的點(diǎn)檢活動(dòng)就是自主點(diǎn)檢。 自主點(diǎn)檢的作用 (1) 點(diǎn)檢基準(zhǔn)； (2) 點(diǎn)檢失誤； (3)為員工 打基礎(chǔ)； (4)提高員工的。 自主點(diǎn)檢的要點(diǎn) (1) 的勇氣； (2)追求 的改善熱情。 自主點(diǎn)檢推行方法 (1)點(diǎn)檢 明確； (2)點(diǎn)檢 明確； (3)點(diǎn)檢全面 化； (4)點(diǎn)檢基準(zhǔn)明示。 第五步：自主點(diǎn)檢 第六步：整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化和維持管理） 整理、整頓就是簡(jiǎn)化管理對(duì)象，恪守既定管理基準(zhǔn)，是使現(xiàn)場(chǎng)的一切 ，徹底開展 管理。 第七步：形成自主管理體制 自主管理的定義 所謂自主管理就是 的管理，減少管理者的強(qiáng)迫，讓員工自己管理自己的工作。 自主管理的作用 (1)自己的設(shè)備自己維護(hù)； (2)使操作者成為專家； (3)完善各項(xiàng)點(diǎn)檢基準(zhǔn) 自主管理的要點(diǎn) 入手； ； ； 。 4．自主管理推行方法 。； ； 氛圍； 開展； 。 ●由設(shè)備管理部門進(jìn)行的針對(duì)設(shè)備開展的專門維護(hù) ,有計(jì)劃的定期點(diǎn)檢 ,周期性保養(yǎng) ,大修等活動(dòng)就是專業(yè)保全。 ●專業(yè)保全的特點(diǎn)： 等。 ●專業(yè)保全的目的 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活動(dòng)分為兩個(gè) : 一個(gè)是設(shè)備的信賴性提高 ：徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是 不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)。（計(jì)劃保全活動(dòng)） 另一個(gè)是保全性提高： 對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即 故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng) 。（非計(jì)劃性保全活動(dòng)） 一、專業(yè)保全就是對(duì)設(shè)備的綜合管理 三、專業(yè)保全 TPM的展開 二、設(shè)備保全方式如何區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計(jì)劃保全 (PM) 非計(jì)劃保全 (UM) 預(yù)防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時(shí)間基準(zhǔn)保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 : 預(yù)知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 注 ) M: Maintenance 有計(jì)劃實(shí)施的事后保全 預(yù)防保全（ Preventive Maintenance） 是指在設(shè)備發(fā)生故障前采取的保全措施，包括對(duì)設(shè)備的定期檢查、年度大修等一系列有計(jì)劃的保養(yǎng)活動(dòng)。 PM適用于故障多、難維修、費(fèi)用高，需改善性能，延長(zhǎng)使用壽命的設(shè)備。 ? 定期保全是根據(jù)設(shè)備劣化周期，在故障密度急劇上升周期結(jié)束前進(jìn)行維護(hù)修理的方式。 ? 預(yù)知保全是針對(duì)特性要因的變化顯示出來(lái)的機(jī)械劣化而實(shí)施的保全。 改良保全 是指對(duì)設(shè)備在設(shè)計(jì)上的缺陷和因后天使用造成的缺陷進(jìn)行主動(dòng)的改造，以方便操作和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的專業(yè)保全活動(dòng)。 事后保全 是指對(duì)重要設(shè)備或部件出現(xiàn)初期故障苗頭時(shí)采取的及時(shí)修理或更換部件的活動(dòng)，是一種有意識(shí)或不得已的保全方法 。 三、專業(yè)保全的推行 第一步：建立專體系 定義： 是為了提高設(shè)備業(yè)保全的穩(wěn)定性，圍繞設(shè)備保全必須要構(gòu)建的一套高效而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋Ｕ象w系，包括設(shè)定各類設(shè)備的保全標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)范管理維修備件；建立設(shè)備保全檔案；制定保全計(jì)劃和實(shí)施、評(píng)價(jià)活動(dòng)。 作用 （ 1）支援自主保全活動(dòng) （ 2）達(dá)到故障 0化 導(dǎo)致故障的五大原因： 故障為 0的五項(xiàng)措施： ①維護(hù)不當(dāng)故障 A、基本條件的完善； ②操作不當(dāng)故障 B、遵守使用條件； ③自然劣化故障 C、及時(shí)修復(fù)設(shè)備劣化； ④設(shè)備固有的故障 D、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足； ⑤維修不當(dāng)故障 E、員工技能向上訓(xùn)練 。 故障為 0的三個(gè)手段： ①減小間隔周期；②定期維修；③預(yù)測(cè)設(shè)備的使用壽命并制定保全計(jì)劃 建立專業(yè)保全的要點(diǎn) （ 1）訓(xùn)練設(shè)備操作者必須掌握的技能 ①發(fā)現(xiàn)異常的能力；②正確處理的能力；③制定保全基準(zhǔn)的能力；④嚴(yán)格按要求操作的素養(yǎng)；⑤與專業(yè)保全人員的配合 向?qū)I(yè)保全人員提供設(shè)備日常點(diǎn)檢表、運(yùn)行記錄表等情報(bào)，以便專業(yè)保全人員在保養(yǎng)和維修設(shè)備時(shí)能正確快速地作出診斷和修理。 （ 2）專業(yè)保全人員的應(yīng)對(duì)保障能力 ①接到反饋能立即處置；②專業(yè)保全人員分工嚴(yán)密；③保全計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行；④個(gè)人技能水平的提升 （ 3）對(duì)保全體系定期進(jìn)行評(píng)價(jià) ①計(jì)劃保全完成率；②設(shè)備故障率；③備件合理庫(kù)存 專業(yè)保全體系構(gòu)建方法和內(nèi)容 （ 1）保全與生產(chǎn)的關(guān)系 （ 2）明確設(shè)備使用、管理部門與專業(yè)組的分工 部 門 各自的職責(zé) 所用的方法 生產(chǎn)部門 按要求操作 按基準(zhǔn)點(diǎn)檢 規(guī)范操作 清掃、加油、點(diǎn)檢 維修部門 保障設(shè)備正常運(yùn)行 延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命 計(jì)劃保全 緊急保全 設(shè)備保全專業(yè)組 管理一切與設(shè)備保全有關(guān)的工作 難點(diǎn)問題提出對(duì)策 定期檢查評(píng)價(jià) 設(shè)備保全課題改善 設(shè)備保全發(fā)表會(huì) （ 3）設(shè)定保全標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃 （ 4）構(gòu)建保全情報(bào)反饋機(jī)制 （ 5）專業(yè)保全應(yīng)急處理機(jī)制 （ 6）保全備件規(guī)范管理 ①備件的安全存量管理 ②庫(kù)存 ABC管理法 ③維修備件定額管理法 第二步：開展設(shè)備專業(yè)保全七步法活動(dòng) 定義： 是指設(shè)備維修和管理部門配合生產(chǎn)部門的自主保全活動(dòng)開展的有計(jì)劃的專業(yè)保全活動(dòng)，針對(duì)不同設(shè)備分七步開展設(shè)備的專業(yè)保全。 作用： （ 1）實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障 0化；（ 2）提高保全人員的專業(yè)技能和改善意識(shí)；（ 3）延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；（ 4）促進(jìn)設(shè)備的綜合管理 實(shí)施專業(yè)保全七步法的要點(diǎn) （ 1）有計(jì)劃地進(jìn)行；（ 2）保全專業(yè)組的管理作用；（ 3）初期清掃的有效開展 專業(yè)保全七步法開展的方法 （ 1）基本保全數(shù)據(jù)的收集 ①運(yùn)用設(shè)備月度數(shù)據(jù)記錄表；②建立設(shè)備定期保全基準(zhǔn)和計(jì)劃看報(bào)；③建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理庫(kù)；④制作保全活動(dòng)實(shí)績(jī)推移圖 三、專業(yè)保全的推行 （ 2）基本保全問題對(duì)策：根據(jù)第一步設(shè)定的保全基準(zhǔn)計(jì)劃，開展改善對(duì)策活動(dòng)，這一步是執(zhí)行和實(shí)施的階段，落實(shí)保全計(jì)劃和對(duì)設(shè)備故障提出改善對(duì)策。 目的：是確保前期成果，落實(shí)保全計(jì)劃。 （ 3）改善保全基準(zhǔn)：通過對(duì)收集數(shù)據(jù)和落實(shí)保全計(jì)劃中發(fā)現(xiàn)的問題的分析，反過來(lái)對(duì)保全基準(zhǔn)和計(jì)劃進(jìn)行修正。其中心是排除設(shè)備因保全不合理出現(xiàn)的劣化現(xiàn)象，降低停機(jī)概率。 （ 4）延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命：采用改良保全的方法對(duì)設(shè)備問題部位進(jìn)行重新改造，從而來(lái)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 （ 5）建立定期保全制度：建立保全制度的目的是提高設(shè)備保全點(diǎn)檢的工作效率，同時(shí)將保全過程中采取的方法規(guī)范化，形成保全可操作性標(biāo)準(zhǔn)，包括測(cè)量器具的使用方法、設(shè)備診斷方法、重點(diǎn)保全項(xiàng)目的選定方法等。 專業(yè)保全七步法開展的方法 （ 6）設(shè)備難點(diǎn)保全 對(duì)以往自主保全活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的無(wú)法解釋的問題點(diǎn)、不明原因和困難問題的徹底解決。 查 核 表 序號(hào) 內(nèi)容 抽查記錄 抽查次數(shù) 所占比例 排名 合計(jì) （ 7）設(shè)備綜合性能保全評(píng)價(jià) 三、專業(yè)保全的推行 第三步：低減設(shè)備九大浪費(fèi) 低減設(shè)備浪費(fèi)的目的是提高設(shè)備的綜合使用效率，保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。 設(shè)備九大浪費(fèi)的內(nèi)容 （ 1）設(shè)備故障浪費(fèi) :因保養(yǎng)、使用不善使設(shè)備出現(xiàn)故障，造成停機(jī)產(chǎn)生時(shí)間、資金、人員方面的浪費(fèi)。 （ 2） 段取調(diào)整浪費(fèi) :因生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確，調(diào)整生產(chǎn)品種，中途換機(jī)種出現(xiàn)的設(shè)備停止產(chǎn)生浪費(fèi)，或因生產(chǎn)過程中的質(zhì)檢要求的停機(jī)造成的損失。 （ 3）品質(zhì)故障浪費(fèi) :因生產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)故障，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)或產(chǎn)品返工造成設(shè)備重復(fù)作業(yè)所造成的浪費(fèi)。 （ 4）物流的浪費(fèi) :因生產(chǎn)物流不暢，原料供應(yīng)不及時(shí)發(fā)生設(shè)備停機(jī)等待造成的浪費(fèi)。 （ 5）治工具的浪費(fèi) :因生產(chǎn)使用的工具、量具不合理或使用擺放方法不科學(xué)造成與設(shè)備運(yùn)行速度不協(xié)調(diào)產(chǎn)生停機(jī)等待等產(chǎn)生的浪費(fèi)。 （ 6）啟動(dòng)浪費(fèi) :指從設(shè)備的啟動(dòng)到正式進(jìn)行生產(chǎn)中間發(fā)生的一段設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間產(chǎn)生的浪費(fèi)。 （ 7）點(diǎn)點(diǎn)停浪費(fèi) :因作業(yè)人員的離開等其它原因造成設(shè)備小于 5分鐘的停機(jī)次數(shù)。 （ 8）速度低下浪費(fèi) :因各種原因?qū)е略O(shè)備運(yùn)行緩慢，未達(dá)到設(shè)備設(shè)計(jì)速度造成的浪費(fèi)。 （ 9）不良浪費(fèi) :指設(shè)備在工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出不良品，造成的人員、工時(shí)、設(shè)備等方面的浪費(fèi)。 STEP 1 經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 ? 執(zhí)行時(shí)間： 30天 ? 主要成員：經(jīng)營(yíng)者、經(jīng)理以上人員 ? 重點(diǎn)工作 (一 )：分析目前企業(yè)中面臨的各種問題． ? 目的：對(duì)企業(yè)所處的環(huán)境有更清楚的認(rèn)識(shí)，并由此判斷 TPM活動(dòng)在企業(yè)中進(jìn)行的方向． ? 參考形式：可用次頁(yè)之 TPM的活動(dòng)導(dǎo)入背景分析，來(lái)進(jìn)行分析． 四、 TPM的實(shí)施步驟 整體經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析 市場(chǎng)對(duì) ? 市場(chǎng)報(bào)怨數(shù) 0的品質(zhì)要求 ? 價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)激烈 ? 縮短交期并嚴(yán)格遵守交期 企業(yè)狀況分析 ? 多年來(lái)處于接受訂單生產(chǎn)的 情況對(duì)于自己開發(fā)的能力缺 乏自信 問題點(diǎn) ? 開發(fā)及設(shè)備之技術(shù)能力差 ? 人工成本提高 ? 工場(chǎng)環(huán)境欠佳 (濕油、漏水情況多 ) ? 問題解決仍處于事后對(duì)策的水準(zhǔn) TPM基本方針 ，確保顧客的信賴度日益提升 PM活動(dòng)，確保人及設(shè)備達(dá)到零缺失的水準(zhǔn) 重點(diǎn)項(xiàng)目 ? 降低庫(kù)存 ? 提升設(shè)備總合效率 ? 多能工之培育 ? 建立安全舒適工作場(chǎng)所 重點(diǎn)目標(biāo) ? 庫(kù)存金額 降低 30% ? 設(shè)備總合效率 85%以上 ? 生產(chǎn)性提升 50% ? 休業(yè)災(zāi)害 0件 STEP 1 經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 ? 工作內(nèi)容：一般可概分為內(nèi)部環(huán)境及外部環(huán)境兩方面． ? 內(nèi)部