pc工廠精益生產(chǎn)與管理課件(編輯修改稿)
2025-03-30 16:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 —— 特征 工廠生產(chǎn)滿負(fù)荷 — 管理規(guī)范化 — 追求精益管理 — 成本控制在最低限度 — 浪費(fèi)在 0— 5% PC工廠發(fā)展三階段 PC工廠各階段管理效果對比 工廠發(fā)展過程 初級 中級 高級 浪費(fèi)的比例 % 20— 30 10— 15 0— 5% PC工廠發(fā)展三階段 某工廠 36000立方項(xiàng)目精益管理前后對比 發(fā)展階段 初級 中級 高級 經(jīng)歷月份 1— 9 10— 13 14— 16 產(chǎn)生浪費(fèi)（萬元） 350 150 50 精 益 生 產(chǎn) 一 企業(yè)的基本經(jīng)營概念 ? 為股東創(chuàng)造利潤 —— 維系企業(yè)生存 ? 向社會(huì)提供好的產(chǎn)品 —— 占領(lǐng)市場空間 ? 企業(yè)和員工共同發(fā)展 精 益 生 產(chǎn) 二 企業(yè)運(yùn)營的目的 ? 制造產(chǎn)品 ? or 制造利潤？ ? 企業(yè)運(yùn)營的真實(shí)目的是 制造利潤 ！！ ? 如何獲得最大利潤是企業(yè)的頭等大事。 精 益 生 產(chǎn) 三 利潤是如何產(chǎn)生的？ ? 利潤 = 售價(jià) — 成本（精益思想） ? 售價(jià)由市場決定的 ? 降低成本是提高利潤的有效途徑 精 益 生 產(chǎn) 四 精益生產(chǎn)的思想 ? 首先要確定達(dá)到一個(gè) 理想成本 ； ? 然后再去想 如何控制成本 ？ ? 為了一個(gè)理想，而努力工作。 精 益 生 產(chǎn) 五 精益思想告訴我們 —— 成本可以無限下降， 減少浪費(fèi) —— 改善無止境， 減少浪費(fèi) —— 成本取決于制造的方法， 減少浪費(fèi) 精 益 生 產(chǎn) 六 工廠中的七大 浪費(fèi) 1 等待 浪費(fèi) 2 搬運(yùn) 浪費(fèi) 3 不良 浪費(fèi) 4 動(dòng)作 浪費(fèi) 5 加工 浪費(fèi) 6 庫存 浪費(fèi) 7 制造過剩 浪費(fèi) 精 益 生 產(chǎn) 浪費(fèi)一 等待 等待并非加工過程，不創(chuàng)造價(jià)值。 常見原因： 1 流水線能力不平衡； 2 計(jì)劃不合理； 3 設(shè)備維護(hù)不到位； 4 物料供應(yīng)不及時(shí)； 精 益 生 產(chǎn) 浪費(fèi)二 搬運(yùn) 搬運(yùn)并非加工過程，創(chuàng)造價(jià)值是有限的。 可能會(huì)造成： 1 空間的浪費(fèi)； 2 時(shí)間的浪費(fèi)； 3 工具的浪費(fèi)； 4 人工的浪費(fèi)； 精 益 生 產(chǎn) 浪費(fèi)三 不良 任何事情沒有做到一步到位，就會(huì)產(chǎn)生額外成本，這就是不良浪費(fèi)，包括質(zhì)量不良和工作表現(xiàn)： 1 材料損失； 2 設(shè)備折舊； 3 人工損失； 4 能源損失； 5 訂單損失； 6 信譽(yù)損失； 精 益 生 產(chǎn) 浪費(fèi)四 動(dòng)作 多余的動(dòng)作、不合適的動(dòng)作都會(huì)增加員工的作業(yè)強(qiáng)度、降低勞動(dòng)效率，是一種浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動(dòng)作：
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