生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)之spc(編輯修改稿)
2025-03-28 23:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 U chart 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 控制圖的選擇方法 確定要制定控制圖的特性 是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？ 否 關(guān)心的是不合格品率？ 否 關(guān)心的是不合格數(shù)嗎？ 是 樣本容量是否恒定？ 是 使用 np或 p圖 否 使用 p圖 樣本容量是否 桓 定？ 否 使用 u圖 是 是 使用 c或 u圖 是 性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣 —例如：化學(xué)槽液、批量油漆等？ 否 子組均值是 否能很方便 地計(jì)算？ 否 使用中 位數(shù)圖 是 使用單值圖XMR 是 接上頁(yè) 使用 X— s圖 子組容量是否大于或等于 9？ 是 否 是否能方便地計(jì)算每個(gè)子組的 S值？ 使用 X—R圖 是 否 使用 X—R圖 注：本圖假設(shè)測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并且是適用的。 應(yīng)用 SPC控制圖的 5個(gè)步驟 SPCStatistical Process Control 記錄數(shù)據(jù) 計(jì)算相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)量，均值，標(biāo)準(zhǔn)差，極差，比例等 計(jì)算出試運(yùn)行階段的控制圖的中心線和控制界限 在控制圖上畫出中心線和控制界限 畫出收集到的數(shù)據(jù)在控制圖上 調(diào)查控制圖上超出控制界限的點(diǎn)的出界原因，查找出異常因素并加以消除 如果沒(méi)有找到異常因素，可以剔除超出控制界限的點(diǎn) 如果有必要，重新計(jì)算控制界限 計(jì)算出工藝能力 連續(xù)的收集數(shù)據(jù)并繪制控制圖 找出不受控的情況并采取糾正行動(dòng) 如果發(fā)生了永久的過(guò)程偏移，要重新計(jì)算中心線和控制界限 選擇要監(jiān)控的品質(zhì)特性 ： 最終產(chǎn)品，制造過(guò)程中的產(chǎn)品，過(guò)程中的輸入變量 決定每次抽樣數(shù)目，和抽樣頻率等 1樣本準(zhǔn)備階段 2數(shù)據(jù)收集 3建立控制圖 4分析和解釋控制圖 5分析和解釋 控制圖 4. SPC控制圖的制作 計(jì)量 型控制圖： XbarR圖 計(jì)算每個(gè)子組的均值（ X）和極差 R 對(duì)每個(gè)子組計(jì)算： X=（ X1+X2+…+Xn） / n R=XmaxXmin 式中： X1 ， X2 ? ? ? ?為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值。 n 表示子組 的樣本容量 選擇控制圖的刻度 兩個(gè)控制圖的縱坐標(biāo)分別用于 X 和 R 的測(cè)量值。 4. SPC控制圖的制作 計(jì)量 型控制圖： XbarR圖 計(jì)算控制限 首先計(jì)算極差的控制限，再計(jì)算均值的控制限 。 計(jì)算平均極差（ R）及過(guò)程均值（ X） R=（ R1+R2+…+Rk） / k（ K表示子組數(shù)量） X =（ X1+X2+…+Xk） / k 計(jì)算控制限 計(jì)算控制限是為了顯示僅存在變差的普通原因時(shí)子組的均 值和極差的變化和范圍?？刂葡奘怯勺咏M的樣本容量以及反 映在極差上的子組內(nèi)的變差的量來(lái)決定的。 計(jì)算公式： UCLx=X+ A2R UCLR=D4R LCLx=X A2R LCLR=D3R 4. SPC控制圖的制作 計(jì)量 型控制圖： XbarR圖 34 KRRRRKxxxxkk??????????2121XX2XXX23RAXL C LXL i n eC e n t e r3RAXU C L???????????????R3R43RRDLC LRLi n eC e n t e r3RRDU C L?????????4. SPC控制圖的制作 注： 式中 A2,D3,D4為常系數(shù)，決定于子組樣本容量。其系數(shù)值 見(jiàn)下表 ： n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 D3 0 0 0 0 0 A2 注： 對(duì)于樣本容量小于 7的情況， LCLR可能技術(shù)上為一個(gè)負(fù)值。在這種情況下沒(méi)有下控制限，這意味著對(duì)于一個(gè)樣本數(shù)為 6的子組， 6個(gè)“同樣的”測(cè)量結(jié)果是可能成立的。 計(jì)量型控制圖： XbarR圖 控制圖 八大判異 準(zhǔn)則口決 ： 1. 1界外 （ 1點(diǎn) 落在 A區(qū)以外 ） 2. 2/3A（連續(xù) 3點(diǎn) 中有 2點(diǎn) 在中心線同一側(cè)的 B區(qū)外 即 A區(qū)內(nèi) ） 3. 4/5C（連續(xù) 5點(diǎn) 中有 4點(diǎn) 在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外 ） 4. 6連串 （連續(xù) 6點(diǎn) 遞增或遞減，即 連成一串 ） 5. 8缺 C（連續(xù) 8點(diǎn) 在中心線兩側(cè)，但 沒(méi) 有一點(diǎn) 在 C區(qū) 中） 6. 9單側(cè) （連續(xù) 9點(diǎn) 落在中心線 同一側(cè) ） 7. 14交替 （連續(xù) 14點(diǎn) 相鄰點(diǎn)上下 交替 ） 8. 15全 C（連續(xù) 15點(diǎn) 在 C區(qū)中心線上下，即 全部在 C區(qū) 內(nèi) ） 4. SPC控制圖的制作 模式檢驗(yàn) 判別準(zhǔn)則 1 UCL LCL X A B C C B A 1界外 （ 1點(diǎn) 落在 ABC區(qū)以外 ） 控制圖八大判異準(zhǔn)則 模式檢驗(yàn) 判別準(zhǔn)則 2 UCL LCL X A B C C B A 2/3A（連續(xù) 3點(diǎn) 中有 2點(diǎn) 在中 心線同一側(cè)的 B區(qū)外 即 A區(qū)內(nèi) ） 模式檢驗(yàn) 判別準(zhǔn)則 3 UCL LCL X A B C C B A 4/5C（連續(xù) 5點(diǎn) 中有 4點(diǎn) 在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外 ） 控制圖八大判異準(zhǔn)則 模式檢驗(yàn) 判別準(zhǔn)則 4 UCL LCL X A B C C B A 6連串 （連續(xù) 6點(diǎn) 遞增或遞減，即 連成一串 ） 模式檢驗(yàn) 判別準(zhǔn)則 5 UCL LCL X A B C C B A 8缺 C（連續(xù) 8點(diǎn) 在中心線兩側(cè)， 但 沒(méi) 有一點(diǎn) 在 C區(qū) 中） 控制圖八大判異準(zhǔn)則 模式檢驗(yàn) 判別準(zhǔn)則 6 UCL LCL X A B C C B A 9單側(cè) （連續(xù) 9點(diǎn) 落在中心線 同一側(cè) ） 模式檢驗(yàn) 判別準(zhǔn)則 7 UCL LCL X A B C C B A 14交替 （連續(xù) 14點(diǎn) 相鄰點(diǎn)上下 交替 ） 控制圖八大判異準(zhǔn)則 模式檢驗(yàn) 判別準(zhǔn)則 8 UCL LCL X A B C C B A 15全 C （連續(xù) 15點(diǎn) 在 C區(qū)中心線上下， 即 全部在 C區(qū) 內(nèi)） 一般 原因： 是指過(guò)程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程的變差的原因。一般原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)系統(tǒng)的偶然原因。只有過(guò)程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程的輸出才可以預(yù)測(cè) 。 一般 原因 和特殊原因 特殊原因： （通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過(guò)程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過(guò)程的分布改變。只用特殊原因被查出且采取措 施 ,否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過(guò)程的輸出。例如精磨時(shí)，剛換上的砂輪沒(méi)有修整，導(dǎo)致尺寸超差。 如何 判斷過(guò)程是否穩(wěn)定 使用控制圖標(biāo)判斷過(guò)程是否穩(wěn)定 控制圖表按照用途分類 分析用控制圖 控制用控制圖 如何 判斷過(guò)程是否穩(wěn)定 分析用控制圖。用 全數(shù)連續(xù)取樣的方法 獲得數(shù)據(jù)，進(jìn)而分析、判斷工序是否處于穩(wěn)定。利用控制圖發(fā)現(xiàn)異常，通過(guò)分層等方法，找出不穩(wěn)定原因，采取措施加解決； 控制用控制圖。按 程序規(guī)定的取樣方法 獲得
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