【正文】 ? 80年代許多大公司紛紛積極推廣應(yīng)用 SPC 2. SPC的基本概念 為什么 要學(xué)習(xí) SPC ? 假如對(duì)制造過(guò)程的主要工序都建立 簡(jiǎn)便易行的控制系統(tǒng) ，當(dāng)質(zhì)量問(wèn)題一旦出現(xiàn)，就能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正，阻止不合格品流入下道工序。 ?二戰(zhàn)中美國(guó)將其制定為戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)軍工產(chǎn)品的質(zhì)量保證和及時(shí)交付起到了積極的作用。 移動(dòng)極差 （ Moving Range) 兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。 術(shù)語(yǔ)解釋 ——SPC常用術(shù)語(yǔ) 名稱 解釋 普通原因（ Common Cause） 造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過(guò)程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過(guò)程變差的一部分。 特殊原因 （ Special Cause） 一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。 過(guò)程均值（ Process Average） 一個(gè)特定過(guò)程特性的測(cè)量值分布的位置即為過(guò)程均值，通常用 X 來(lái)表示。 單值（ Individual） 一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的 一次測(cè)量 ，通常用符號(hào) X 表示。 分布寬度（ Spread） 一個(gè)分布中從 最小值到最大值之間的間距 中位數(shù) ?x 將一組測(cè)量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。 PPK PPK工程的平均值和規(guī)格中心值不一致時(shí)的短期工程能力指數(shù)。 CPK = Nin{Cpu=（ USLμ ） /3 ?st ,Cpl =（ μ LSL） /3 ?st } PP PP 指 工程的平均值和規(guī)格中心值相重合時(shí)的 長(zhǎng)期工程能力指數(shù)。 ?st 表示短期標(biāo)準(zhǔn)偏差 。 SPC 可以做什么 ? 2. SPC的基本概念 術(shù)語(yǔ)解釋 ——六西格瑪 術(shù)語(yǔ) 名稱 解釋 短期工程能力指數(shù)CP CP 指 工程的平均值和規(guī)格中心值相重合時(shí)的 短期工程能力指數(shù) （ 在 Minitab） 。 ? 為制程分析提供依據(jù)。 ? 一 種用于 檢測(cè) 異常 的 工具 ? 可判斷過(guò)程 的變差， 及時(shí)告警 ? 它主要區(qū)分由特殊原因引起的異常波動(dòng)還是由普通原因引起的正常 波動(dòng) , 但不能告知此異常是什么因素引起 的 ? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。 SPC 是什么 ? ?統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 （ Statistical Process Control簡(jiǎn)稱 SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制 工具。在管理理論上，突出重視人的因素，強(qiáng)調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來(lái)保證質(zhì)量。由于事后檢驗(yàn)無(wú)法控制武器彈藥的質(zhì)量，美國(guó)國(guó)防部決定把數(shù)理統(tǒng)計(jì)法用于質(zhì)量管理，并由標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)制定有關(guān)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理方面的規(guī)劃，成立了專(zhuān)門(mén)委員會(huì)，并于 1941～ 1942年先后公布一批美國(guó)戰(zhàn)時(shí)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。 上述幾種做法都屬于 事后檢驗(yàn) 的質(zhì)量管理方式。 20世紀(jì)初，質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給工長(zhǎng)，是“工長(zhǎng)的質(zhì)量管理”。”魏王大悟。我治病，都是在病情十分嚴(yán)重之時(shí)，病人痛苦萬(wàn)分，病人家屬心急如焚。 扁鵲解釋說(shuō)：“大哥治病，是在病情發(fā)作之前，那時(shí)候病人自己還不覺(jué)得有病，但大哥就下藥鏟除了病根，使他的醫(yī)術(shù)難以被人認(rèn)可，所以沒(méi)有名氣，只是在我們家中被推崇備至。生產(chǎn) 過(guò)程質(zhì)量控制 之 SPC 為之于未有，治之于未亂 根據(jù)典記，魏文王曾求教于名醫(yī)扁鵲：“你們兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，誰(shuí)的醫(yī)術(shù)最好呢？”扁鵲：“大哥最好，二哥差些，我是三人中最差的一個(gè)?！? 魏王不解。我的二哥治病，是在病初起之時(shí)，癥狀尚不十分明顯，病人也沒(méi)有覺(jué)得痛苦，二哥就能藥到病除，使鄉(xiāng)里人都認(rèn)為二哥只是治小病很靈。此時(shí)，他們看到我在經(jīng)脈上穿刺，用針?lè)叛?，或在患處敷以毒藥以毒攻毒，或?dòng)大手術(shù)直指病灶，以為我的醫(yī)術(shù)高明，所以我名聞天下。 20世紀(jì)前，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。 隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，大多數(shù)企業(yè)開(kāi)始設(shè)置檢驗(yàn)部門(mén)，這時(shí)是“檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理”。 以數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的推廣應(yīng)用始自第二次世界大戰(zhàn)。 在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來(lái)研究質(zhì)量問(wèn)題。全面質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門(mén)在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系”。 用控制圖分析、監(jiān)控 和改進(jìn)過(guò)程的 方法。 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 CP =（ USLLSL） /6 ?st。 CPK CPK工程的平均值和規(guī)格中心值不一致時(shí)的短期工程能力指數(shù) 。 PP =（ USLLSL） /6 ?lt ?lt 表示長(zhǎng)期標(biāo)準(zhǔn)偏差。 PPK = Nin{Ppu=（ USLμ ） /3 ?lt ,Ppl =（ μ LSL） /3 ?lt } 術(shù)語(yǔ)解釋 ——SPC常用術(shù)語(yǔ) 名稱 解釋 平均值 （ X） 一組測(cè)量值的 均值 極 差 （ Range） 一個(gè)子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 ζ（ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母 標(biāo)準(zhǔn)差 (Standard Deviation) 過(guò)程輸出的 分布寬度 或從過(guò)程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 ζ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。 術(shù)語(yǔ)解釋 ——SPC常用術(shù)語(yǔ) 名稱 解釋 中心線 （ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。 變差（ Variation） 過(guò)程的單個(gè)輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類(lèi)：普通原因和特殊原因。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過(guò)控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。 過(guò)程能力 (Process Capability) 是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來(lái)描述的過(guò)程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來(lái)表示。 SPC 的發(fā)展及應(yīng)用 ? SPC 源于 20年代，以美國(guó)休哈特（ She whart）博士發(fā)明控制圖為標(biāo)志。 ? 50年代在日本工業(yè)界大量推廣應(yīng)用，對(duì)日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起起到了至關(guān)重要的作用。即達(dá)到預(yù)防的目的。 (有效的策略就是預(yù)防 ) 有效的預(yù)防策略 : ? 簡(jiǎn)便易行的控制系統(tǒng) ? 2. SPC的基本概念 實(shí)施 SPC的 過(guò)程包含三大內(nèi)容： 第一步、用 SPC工具對(duì)過(guò)程進(jìn)行 分析 ，如繪制分析用控制圖等 ； 第二步、根據(jù) 分析結(jié)果 采取必要措施 ：可能需要消除過(guò)程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來(lái)減小過(guò)程的隨機(jī)波動(dòng)以滿足過(guò)程能力的需求 。 2. SPC的基本概念 質(zhì)量控制的模型 15 原材料 生產(chǎn)過(guò)程 產(chǎn)品 檢查 合格 出貨 不合格 返工 報(bào)廢 出貨 利用 報(bào)廢 處理 觀查 : 數(shù)據(jù)的收集 評(píng)估 : 數(shù)據(jù)的分析 診斷 : 調(diào)查原因 決定 : 規(guī)劃行動(dòng) 實(shí)施 : 采取行動(dòng) 原材料 生產(chǎn)過(guò)程 產(chǎn)品 偶然因素 特殊因素 SPC 控制圖目的： 區(qū)分這 2種 因素，消除特殊因素產(chǎn)生的變異 過(guò)程控制模型 質(zhì)量控制的模型 VS 過(guò)程控制模型 輸入各種要素 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 測(cè)量 5M1E 資源的組合 輸出中間產(chǎn)品 作為一個(gè)概念，有其明確的定義：利用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組活動(dòng)。 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力。 使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，達(dá)到預(yù)防不合格品產(chǎn)品的目的。 ■ ■ ■ ■ ■ “波動(dòng)”的概念及統(tǒng)計(jì)規(guī)律性 生產(chǎn)線上加工出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有絕對(duì)相同的。 連續(xù)材料一批產(chǎn)品中每個(gè)質(zhì)量特性，一邊測(cè)量一邊畫(huà)直方圖，就可以發(fā)現(xiàn)其統(tǒng)計(jì)規(guī)律 這條曲線就是質(zhì)量特性 x 的分布 ■ 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同