【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 E，二辛脂，鎂，硬脂酸，大豆油，石蠟等，除磁粉外其他均為少量添加，且磁粉原料穩(wěn)定，合格率較高，其他成份所占比例隨小但對(duì)磁條的性能影響很大。原料進(jìn)廠后領(lǐng)入車(chē)間倉(cāng)庫(kù)，然后對(duì)原料進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)不合格采取退貨處理。合格原料按比例分配好并進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌均勻，之后送往煉膠機(jī)進(jìn)行煉膠，并時(shí)時(shí)查看膠是否煉熟，練熟將膠塊送往破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎得到的膠顆粒送到擠出機(jī)擠出成形，然后通過(guò)高壓充磁機(jī)對(duì)其充磁。合格的磁條按包裝工序操作規(guī)程進(jìn)行包裝入庫(kù)，不合格的作廢品處理。根據(jù)上述磁條的生產(chǎn)流程，我繪制出其流程圖如下圖31所示。 YN退貨擠出抽檢合格配料（并攪拌）煉膠*破碎加磁剪切合格包裝入庫(kù)廢品處理檢驗(yàn)原材料NY 圖31磁條生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量影響因素的分析生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀況是決定磁條質(zhì)量的主要因素之一。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量好生產(chǎn)出的磁條缺陷就少，因質(zhì)量問(wèn)題而造成的廢品率就低，反之則磁條的缺陷多，廢品率高。分析過(guò)程質(zhì)量的主要影響因素，抓住主要矛盾，有針對(duì)地采取有效的質(zhì)量控制方法，便可降低因質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的廢品率可見(jiàn)分析影響過(guò)程質(zhì)量的因素是進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，降低磁條廢品率的前提和基礎(chǔ)。、影響因素的初步分析、排列圖簡(jiǎn)介排列圖是一種從影響產(chǎn)品質(zhì)量的許多因素中找出主要因素的有效方法。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，若干直方塊和一條折線組成。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，如不合格品件數(shù)；右邊的縱坐標(biāo)表示頻率，如不合格品率；橫坐標(biāo)表示項(xiàng)目（產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素），需要將項(xiàng)目按照其重要程度的大小從左到右依次排列。直方塊表示項(xiàng)目，其高度表示項(xiàng)目的頻數(shù)（影響作用的大?。?。折線由各個(gè)因素的累計(jì)頻率連接而成，稱(chēng)為帕累托曲線。排列圖的優(yōu)點(diǎn)主要有：主次因素分明，簡(jiǎn)單明了，便于在職工中廣泛推廣；可以幫助人們?cè)谫|(zhì)量管理過(guò)程中養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說(shuō)話的好習(xí)慣；應(yīng)用范圍廣，在企業(yè)管理的各個(gè)方面都可以使用，如生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、庫(kù)存等。排列圖作圖如下：第一步，確定分析對(duì)象。第二步，確定問(wèn)題分類(lèi)的項(xiàng)目。第三步，收集和整理數(shù)據(jù)。列表匯總每個(gè)項(xiàng)目發(fā)生的數(shù)量，即頻數(shù)。項(xiàng)目按發(fā)生的數(shù)量大小，由大到小排列，最后一項(xiàng)是無(wú)法進(jìn)一步細(xì)分或明確劃分的項(xiàng)目統(tǒng)一稱(chēng)為“其他”。第四步，計(jì)算累計(jì)頻數(shù)，頻率和累計(jì)頻率。第五步，畫(huà)排列圖。使用排列圖需要注意以下幾個(gè)方面的事項(xiàng)：（一）影響因素的分類(lèi)應(yīng)恰當(dāng)，主要因素不宜過(guò)多，否則會(huì)影響排列圖的效果。（二）主要問(wèn)題若進(jìn)一步分層，則需根據(jù)分層類(lèi)別收集數(shù)據(jù)，再作排列圖，以便找出因素中的子因素（特別是核心因素）。 （三）若因素較多時(shí)，可將最次要的若干因素合并為其他項(xiàng)。 （四）左邊的坐標(biāo)應(yīng)盡可能用金額表示，以增強(qiáng)可比性。、排列圖對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的分析經(jīng)過(guò)實(shí)地調(diào)查 得到200件不合格產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題如下表41：表41 不合格產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)質(zhì)量問(wèn)題裂痕無(wú)，弱磁表面氣泡表面粗糙剪短擦傷不合格數(shù)25108214132對(duì)上表進(jìn)行整理得到排列圖用數(shù)據(jù)表42：表42 排列圖用數(shù)據(jù)表不合格類(lèi)型不合格數(shù)累計(jì)不合格數(shù)比率（%）累計(jì)比率（%）無(wú)，弱磁1081085454表面粗糙41149裂痕2517487表面氣泡21195其他5200100合計(jì)200100得到排列圖如圖41：圖41 排列圖得 A類(lèi)因素：無(wú)弱磁，表面粗糙 B類(lèi)因素：裂痕，表面氣泡 C類(lèi)因素：其他。、因果圖簡(jiǎn)介因果圖（又稱(chēng)魚(yú)刺圖）是用來(lái)分析質(zhì)量特性與有關(guān)質(zhì)量因素之間的關(guān)系的圖。因果圖由質(zhì)量問(wèn)題和影響因素兩部分組成。其作圖方法如下：第一步，確定待分析的質(zhì)量問(wèn)題，將其寫(xiě)在圖右側(cè)的方框內(nèi)，畫(huà)出主干，箭頭指向右端。第二步，確定該問(wèn)題中影響質(zhì)量原因的分類(lèi)方法。一般對(duì)于工序質(zhì)量問(wèn)題，常按其影響因素：人(Man)，設(shè)備(Machine)，原材料(Material)，方法(Method)，環(huán)境(Environment)等進(jìn)行分類(lèi)，簡(jiǎn)稱(chēng)為4M1E。對(duì)應(yīng)每一類(lèi)原因畫(huà)出大枝，箭頭方向從左到右斜指向主干，并在箭頭尾端寫(xiě)上原因分類(lèi)項(xiàng)目。第三步，將各分類(lèi)項(xiàng)目分別展開(kāi)，每個(gè)大枝上分出若干中枝表示各項(xiàng)目中造成質(zhì)量問(wèn)題的一個(gè)原因。中枝平行于主干箭頭，指向大枝。第四步，將中枝進(jìn)一步展開(kāi)為小枝。小枝是造成中枝的原因，依次展開(kāi)，直至細(xì)到能采取措施為止。第五步，找出主要原因，畫(huà)上方框作為質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)。其中應(yīng)注意事項(xiàng)：（一） 定原因時(shí)應(yīng)通過(guò)大家集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主。（二） 定原因，應(yīng)盡可能具體。（三）質(zhì)量問(wèn)題有多少個(gè)，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D。、因果圖分析無(wú)弱磁因果分析如圖42：作業(yè)*材料無(wú)弱磁機(jī)床*操作者環(huán)境 專(zhuān)業(yè)技能低 加磁電壓（流）小 責(zé)任心不強(qiáng)* 噪聲大加磁警聲小 聲音聽(tīng)覺(jué)低 注意力不集中* 材料不合格 磁條未緊貼加磁線圈*圖42 無(wú)弱磁因果分析表面粗糙因果分析如圖43：裂痕機(jī)床操作者*作業(yè)*材料環(huán)境表面粗糙機(jī)床操作者作業(yè)*、材料*環(huán)境 擠出模內(nèi)有雜物 注意力不集中* 光線暗 無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 責(zé)任心不強(qiáng)* 原材料夾異物* 未清理擠出?？? 原料不合格* 庫(kù)存地不清潔圖43 表面粗糙因果分析裂痕因果分析如圖44： 擠出溫區(qū)溫度底* 責(zé)任心不強(qiáng) 煉膠技術(shù)差 注意力不集中* 光線暗 煉膠工疲勞* 原材料不合格 原料比例錯(cuò)誤 膠未煉熟*圖44 裂痕因果分析表面氣泡因果分析如圖45：作業(yè)材料表面氣泡機(jī)床*操作者環(huán)境 責(zé)任心不強(qiáng) 擠出溫區(qū)溫度高* 擠出工注意力不集中* 配料工注意力不集中 光線暗 無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 責(zé)任心不強(qiáng)* 原料比例錯(cuò)誤 原料不合格 配料錯(cuò)誤 圖45 表面氣泡因果分析經(jīng)分析和整理后得綜合情況如圖46：作業(yè)材料*質(zhì)量問(wèn)題機(jī)床*操作者*環(huán)境 加磁電壓不穩(wěn) 煉膠工疲勞* 加磁電流（壓）小* 專(zhuān)業(yè)技能不高 注意力不集中* 光線暗加磁警示弱* 擠出區(qū)溫不穩(wěn)* 責(zé)任心不強(qiáng)* 噪音大擠出模內(nèi)有雜物 擠出工聽(tīng)力不高 材料不合格* 磁條未緊貼加磁線圈* 原料比例錯(cuò)誤 未清理擠出模口* 原料不清潔* 配料錯(cuò)誤 膠未煉好*圖46 綜合因果分析由此可以知道影響質(zhì)量的因素主要有：加磁警示裝置差；加磁電壓不穩(wěn)定；擠出溫區(qū)不穩(wěn)定；責(zé)任心不強(qiáng)；煉膠工工作強(qiáng)度大；原料不合格；原料不清潔；磁條未緊貼線圈；未清理擠出?？冢惶岣邿捘z技能等。、確定影響質(zhì)量主要工序此處分析采用層次分析法。層次分析法多用于多目標(biāo)、多判據(jù)的評(píng)價(jià)。此處用層次分析法來(lái)確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序。其方法將在下面介紹、原理人們?cè)谌粘Ｉ钪薪?jīng)常要從一堆同樣大小的物品中挑選出最重的物品。這時(shí)，人們總是利用兩兩比較的方法來(lái)達(dá)到目的。假設(shè)有n個(gè)物品其真實(shí)重量為如果人們可以精確地判斷兩兩物品之重量比，那么就可以得到一個(gè)重量比矩陣A。 如果矩陣A左乘物品重量向量，則有 注意到上式n是A的特征值，W是A的特征向量。這就提示我們可以利用求重量比判斷矩陣之特征向量的方法來(lái)求得物品真實(shí)的重量向量W。如果A是精確比值矩陣，則其特征值，即。但一般情況下A是近似估值，故有，因此可以用與的誤差來(lái)判斷A的準(zhǔn)確性。應(yīng)用層次分析法進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)價(jià)，其主要步驟有：（一）、對(duì)構(gòu)成評(píng)價(jià)系統(tǒng)的目的、評(píng)價(jià)指標(biāo)（準(zhǔn)則）及替代方案等要素建立多級(jí)遞階的結(jié)構(gòu)模型。（二）、對(duì)同屬一級(jí)的要素以上一級(jí)的要素為準(zhǔn)則進(jìn)行兩兩比較，根據(jù)評(píng)價(jià)尺度確定其相對(duì)重要度，據(jù)此建立判斷矩陣。（三）、計(jì)算判斷矩陣的特征向量以確定各要素的相對(duì)重要程度。（四）、最后通過(guò)綜合重要度的計(jì)算，對(duì)各種方案要素進(jìn)行排序，從而為決策提供依據(jù)。、層次法分析主要工序（一）、根據(jù)生產(chǎn)流程和質(zhì)量形成過(guò)程得到層次分析法用多級(jí)遞階結(jié)構(gòu)圖如圖47。原料檢驗(yàn)F1配料F2煉膠F3擠出F5加磁F6破碎F4總體質(zhì)量A無(wú)弱磁D1表面粗糙D2裂痕D3表面氣泡D4圖47 多級(jí)遞階結(jié)構(gòu)圖（二）、建立判斷矩陣。矩陣中元素 表示i元素與j元素相對(duì)重要度之比，且有下述關(guān)系（即為反對(duì)矩陣）， =1 1，2，…,n顯然比值越大，則i的重要度就越高。為了方便，這里采用這樣的尺度，規(guī)定用1，3，5，7，9分別表示i元素與j元素同樣、比較重要、重要、很重要、極重要。2，4，6，8分別表示各中間水平。根據(jù)前面排列圖得到A層矩陣如下： A=重要度 D1 D2 D3 D4D1 1 5 6 7D2 1/5 1 3 5D3 1/6 1/3 1 3D4 1/7 1/5 1/3 1（三）、這里采用求和法，先將矩陣按列歸一化（即使列和為1）： （四）、按行求和： （五）、對(duì)V歸一化：所得即為A的特征向量的近似值。 （六）、一致性檢驗(yàn)在實(shí)際評(píng)價(jià)中評(píng)價(jià)者只能對(duì)A進(jìn)行粗略判斷，甚至有時(shí)會(huì)犯不一致的錯(cuò)誤，如已判斷D1比D2重要，D2比D3較重要，那么，D1應(yīng)當(dāng)比D3更重要。如果判斷D3比D1較重要、或者同樣重要就犯了