【文章內容簡介】 E，二辛脂，鎂，硬脂酸，大豆油，石蠟等，除磁粉外其他均為少量添加，且磁粉原料穩(wěn)定，合格率較高，其他成份所占比例隨小但對磁條的性能影響很大。原料進廠后領入車間倉庫，然后對原料進行抽檢，檢驗不合格采取退貨處理。合格原料按比例分配好并進入攪拌機攪拌均勻，之后送往煉膠機進行煉膠，并時時查看膠是否煉熟，練熟將膠塊送往破碎機進行破碎，將破碎得到的膠顆粒送到擠出機擠出成形，然后通過高壓充磁機對其充磁。合格的磁條按包裝工序操作規(guī)程進行包裝入庫，不合格的作廢品處理。根據上述磁條的生產流程，我繪制出其流程圖如下圖31所示。 YN退貨擠出抽檢合格配料（并攪拌）煉膠*破碎加磁剪切合格包裝入庫廢品處理檢驗原材料NY 圖31磁條生產過程質量影響因素的分析生產過程質量狀況是決定磁條質量的主要因素之一。生產過程質量好生產出的磁條缺陷就少，因質量問題而造成的廢品率就低，反之則磁條的缺陷多，廢品率高。分析過程質量的主要影響因素，抓住主要矛盾，有針對地采取有效的質量控制方法，便可降低因質量問題而產生的廢品率可見分析影響過程質量的因素是進行過程質量控制，降低磁條廢品率的前提和基礎。、影響因素的初步分析、排列圖簡介排列圖是一種從影響產品質量的許多因素中找出主要因素的有效方法。排列圖有兩個縱坐標，若干直方塊和一條折線組成。左邊的縱坐標表示頻數(shù)，如不合格品件數(shù)；右邊的縱坐標表示頻率，如不合格品率；橫坐標表示項目（產品質量的影響因素），需要將項目按照其重要程度的大小從左到右依次排列。直方塊表示項目，其高度表示項目的頻數(shù)（影響作用的大?。Ｕ劬€由各個因素的累計頻率連接而成，稱為帕累托曲線。排列圖的優(yōu)點主要有：主次因素分明，簡單明了，便于在職工中廣泛推廣；可以幫助人們在質量管理過程中養(yǎng)成用數(shù)據說話的好習慣；應用范圍廣，在企業(yè)管理的各個方面都可以使用，如生產、財務、庫存等。排列圖作圖如下：第一步，確定分析對象。第二步，確定問題分類的項目。第三步，收集和整理數(shù)據。列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量，即頻數(shù)。項目按發(fā)生的數(shù)量大小，由大到小排列，最后一項是無法進一步細分或明確劃分的項目統(tǒng)一稱為“其他”。第四步，計算累計頻數(shù)，頻率和累計頻率。第五步，畫排列圖。使用排列圖需要注意以下幾個方面的事項：（一）影響因素的分類應恰當，主要因素不宜過多，否則會影響排列圖的效果。（二）主要問題若進一步分層，則需根據分層類別收集數(shù)據，再作排列圖，以便找出因素中的子因素（特別是核心因素）。 （三）若因素較多時，可將最次要的若干因素合并為其他項。 （四）左邊的坐標應盡可能用金額表示，以增強可比性。、排列圖對質量問題的分析經過實地調查 得到200件不合格產品的質量問題如下表41：表41 不合格產品統(tǒng)計質量問題裂痕無，弱磁表面氣泡表面粗糙剪短擦傷不合格數(shù)25108214132對上表進行整理得到排列圖用數(shù)據表42：表42 排列圖用數(shù)據表不合格類型不合格數(shù)累計不合格數(shù)比率（%）累計比率（%）無，弱磁1081085454表面粗糙41149裂痕2517487表面氣泡21195其他5200100合計200100得到排列圖如圖41：圖41 排列圖得 A類因素：無弱磁，表面粗糙 B類因素：裂痕，表面氣泡 C類因素：其他。、因果圖簡介因果圖（又稱魚刺圖）是用來分析質量特性與有關質量因素之間的關系的圖。因果圖由質量問題和影響因素兩部分組成。其作圖方法如下：第一步，確定待分析的質量問題，將其寫在圖右側的方框內，畫出主干，箭頭指向右端。第二步，確定該問題中影響質量原因的分類方法。一般對于工序質量問題，常按其影響因素：人(Man)，設備(Machine)，原材料(Material)，方法(Method)，環(huán)境(Environment)等進行分類，簡稱為4M1E。對應每一類原因畫出大枝，箭頭方向從左到右斜指向主干，并在箭頭尾端寫上原因分類項目。第三步，將各分類項目分別展開，每個大枝上分出若干中枝表示各項目中造成質量問題的一個原因。中枝平行于主干箭頭，指向大枝。第四步，將中枝進一步展開為小枝。小枝是造成中枝的原因，依次展開，直至細到能采取措施為止。第五步，找出主要原因，畫上方框作為質量改進的重點。其中應注意事項：（一） 定原因時應通過大家集思廣益，充分發(fā)揚民主。（二） 定原因，應盡可能具體。（三）質量問題有多少個，就要繪制多少張因果圖。、因果圖分析無弱磁因果分析如圖42：作業(yè)*材料無弱磁機床*操作者環(huán)境 專業(yè)技能低 加磁電壓（流）小 責任心不強* 噪聲大加磁警聲小 聲音聽覺低 注意力不集中* 材料不合格 磁條未緊貼加磁線圈*圖42 無弱磁因果分析表面粗糙因果分析如圖43：裂痕機床操作者*作業(yè)*材料環(huán)境表面粗糙機床操作者作業(yè)*、材料*環(huán)境 擠出模內有雜物 注意力不集中* 光線暗 無作業(yè)標準 責任心不強* 原材料夾異物* 未清理擠出?？? 原料不合格* 庫存地不清潔圖43 表面粗糙因果分析裂痕因果分析如圖44： 擠出溫區(qū)溫度底* 責任心不強 煉膠技術差 注意力不集中* 光線暗 煉膠工疲勞* 原材料不合格 原料比例錯誤 膠未煉熟*圖44 裂痕因果分析表面氣泡因果分析如圖45：作業(yè)材料表面氣泡機床*操作者環(huán)境 責任心不強 擠出溫區(qū)溫度高* 擠出工注意力不集中* 配料工注意力不集中 光線暗 無作業(yè)標準 責任心不強* 原料比例錯誤 原料不合格 配料錯誤 圖45 表面氣泡因果分析經分析和整理后得綜合情況如圖46：作業(yè)材料*質量問題機床*操作者*環(huán)境 加磁電壓不穩(wěn) 煉膠工疲勞* 加磁電流（壓）小* 專業(yè)技能不高 注意力不集中* 光線暗加磁警示弱* 擠出區(qū)溫不穩(wěn)* 責任心不強* 噪音大擠出模內有雜物 擠出工聽力不高 材料不合格* 磁條未緊貼加磁線圈* 原料比例錯誤 未清理擠出?？? 原料不清潔* 配料錯誤 膠未煉好*圖46 綜合因果分析由此可以知道影響質量的因素主要有：加磁警示裝置差；加磁電壓不穩(wěn)定；擠出溫區(qū)不穩(wěn)定；責任心不強；煉膠工工作強度大；原料不合格；原料不清潔；磁條未緊貼線圈；未清理擠出模口；提高煉膠技能等。、確定影響質量主要工序此處分析采用層次分析法。層次分析法多用于多目標、多判據的評價。此處用層次分析法來確定影響產品質量的主要工序。其方法將在下面介紹、原理人們在日常生活中經常要從一堆同樣大小的物品中挑選出最重的物品。這時，人們總是利用兩兩比較的方法來達到目的。假設有n個物品其真實重量為如果人們可以精確地判斷兩兩物品之重量比，那么就可以得到一個重量比矩陣A。 如果矩陣A左乘物品重量向量，則有 注意到上式n是A的特征值，W是A的特征向量。這就提示我們可以利用求重量比判斷矩陣之特征向量的方法來求得物品真實的重量向量W。如果A是精確比值矩陣，則其特征值，即。但一般情況下A是近似估值，故有，因此可以用與的誤差來判斷A的準確性。應用層次分析法進行系統(tǒng)評價，其主要步驟有：（一）、對構成評價系統(tǒng)的目的、評價指標（準則）及替代方案等要素建立多級遞階的結構模型。（二）、對同屬一級的要素以上一級的要素為準則進行兩兩比較，根據評價尺度確定其相對重要度，據此建立判斷矩陣。（三）、計算判斷矩陣的特征向量以確定各要素的相對重要程度。（四）、最后通過綜合重要度的計算，對各種方案要素進行排序，從而為決策提供依據。、層次法分析主要工序（一）、根據生產流程和質量形成過程得到層次分析法用多級遞階結構圖如圖47。原料檢驗F1配料F2煉膠F3擠出F5加磁F6破碎F4總體質量A無弱磁D1表面粗糙D2裂痕D3表面氣泡D4圖47 多級遞階結構圖（二）、建立判斷矩陣。矩陣中元素 表示i元素與j元素相對重要度之比，且有下述關系（即為反對矩陣）， =1 1，2，…,n顯然比值越大，則i的重要度就越高。為了方便，這里采用這樣的尺度，規(guī)定用1，3，5，7，9分別表示i元素與j元素同樣、比較重要、重要、很重要、極重要。2，4，6，8分別表示各中間水平。根據前面排列圖得到A層矩陣如下： A=重要度 D1 D2 D3 D4D1 1 5 6 7D2 1/5 1 3 5D3 1/6 1/3 1 3D4 1/7 1/5 1/3 1（三）、這里采用求和法，先將矩陣按列歸一化（即使列和為1）： （四）、按行求和： （五）、對V歸一化：所得即為A的特征向量的近似值。 （六）、一致性檢驗在實際評價中評價者只能對A進行粗略判斷，甚至有時會犯不一致的錯誤，如已判斷D1比D2重要，D2比D3較重要，那么，D1應當比D3更重要。如果判斷D3比D1較重要、或者同樣重要就犯了