【文章內(nèi)容簡介】 套管理，如果物資不能按時配套，即便其他物資完工再早，也會因為無法裝配而耽誤交貨期。要對型號物資實行配套管理，一方面，可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各項物資的來源從生產(chǎn)、外協(xié)、采購等三個方面來實現(xiàn)信息的集成，通過掌握各方面的進度圖23 閉環(huán)控制系統(tǒng)Figure 23 Closedloop Control System情況，來對產(chǎn)品的整體進度進行協(xié)調(diào)，從而保證物資的配套，使產(chǎn)品能夠按期交貨。另一方面，做為一個物資計劃人員，可能管理多項型號產(chǎn)品的配套管理，任務繁重，及時準確掌握各個型號產(chǎn)品的配套情況有一定的難度。因此，隨著業(yè)務過程的進行，業(yè)務人員應該隨時將各項業(yè)務信息及時反饋到項目結(jié)構(gòu)樹上，幫助管理人員更加有效的進行配套管理工作。 本章小結(jié)本章主要提出了基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的物料管理模式。首先介紹國內(nèi)制造業(yè)的物資管理模式，接著分析了航天物資管理的特點，包括供應商的選擇、物資計劃、訂貨、庫存、車間物料管理等。最后提出了項目、產(chǎn)品、批次多層次的統(tǒng)一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹管理模式，并分析了這種管理模式在物資精細化管理、物資追蹤溯源和提高物資管理高效方面的優(yōu)勢。第3章 航天物資追蹤與溯源研究 物資跟蹤與批次管理 物資可追溯性的含義對于制造業(yè)的物資可追溯性，Moe. T給出了一個可追溯性定義[26]：可追溯性是一種通過全部或部分產(chǎn)品鏈跟蹤產(chǎn)品批次或者產(chǎn)品歷史信息的能力(鏈間追蹤)，或者是在產(chǎn)品鏈中的某一步內(nèi)進行跟蹤(鏈內(nèi)追蹤)，例如生產(chǎn)。其中一個步驟是指對產(chǎn)品執(zhí)行一些任務或者過程的離散的操作或者位置，而這些步驟的有序組合形成了鏈。產(chǎn)品可以是任何生產(chǎn)階段的任何物料，因此產(chǎn)品可以是購買的原料，可以是半成品，也可以是最終產(chǎn)品。產(chǎn)品鏈是指從采購、運輸、存儲、生產(chǎn)、配送到銷售的鏈。根據(jù)產(chǎn)品跟蹤(可追溯性)的方向，產(chǎn)品跟蹤被分為兩類[7]：追蹤(forward traceability)和溯源(backward traceability)。追蹤是對產(chǎn)品之間消耗(whereused)關(guān)系的展開，其中消耗關(guān)系描述了消耗某些物料(這些物料有相同的屬性集)的所有產(chǎn)品。溯源是對產(chǎn)品之間組成關(guān)系(wherefrom)的展開，其中組成關(guān)系描述了某產(chǎn)品所消耗的所有物料。表31描述了消耗某一物料的所有產(chǎn)品，通過該物料的代碼、批次我們可以獲得一些額外的詳細信息，比如數(shù)量，父產(chǎn)品日期等。表32描述了某產(chǎn)品所消耗的物料，通過該產(chǎn)品的代碼和批次號碼我們可以獲得與該產(chǎn)品相關(guān)的一些詳細信息。表31 消耗關(guān)系Table 31 Whereused relation物料代碼：P8410128批次號碼：6542物料名稱：S1原有數(shù)量：25剩余數(shù)量：16單位：個說明：無父物料代碼物料名稱批次號碼消耗數(shù)量單位日期P5692600P148552個200746P5692600P196152個200746P9344144P265861個200746P7556905P352642個200746P1888860P429632個200746表32 組成關(guān)系Table32 Wherefrom relation物料代碼：P5692600批次號碼：9615物料名稱：P1原有數(shù)量：25剩余數(shù)量：16單位：個說明：無子物料代碼物料名稱批次號碼消耗數(shù)量單位日期P4881309S242722個200746P4881309S212511個200746P6905070S3250435個200746P6905070S3254060個200746P8410128S465422個200746根據(jù)產(chǎn)品跟蹤的用途，產(chǎn)品跟蹤可以分為被動跟蹤(passive traceability)和主動跟蹤(active traceability)[7]。被動跟蹤不但提供了產(chǎn)品實時的位置，而且保證了產(chǎn)品的追蹤與溯源。主動跟蹤以被動跟蹤為基礎(chǔ)，對產(chǎn)品鏈的過程進行控制、優(yōu)化和決策等。主動跟蹤把跟蹤當作一個工具對產(chǎn)品鏈中的產(chǎn)品質(zhì)量信息進行管理，它可以降低費用，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。被動跟蹤和主動跟蹤表達了產(chǎn)品追蹤的兩個基本要素：產(chǎn)品流程的追蹤和擴展功能。產(chǎn)品流程描述了從采購、生產(chǎn)、分銷到零售的整個過程中對產(chǎn)品的標識，通過這個可以獲得產(chǎn)品的具體位置等信息。擴展功能則是基于追蹤溯源而獲得的其它功能，比如工藝改進、質(zhì)量分析、故障診斷等。產(chǎn)品跟蹤最基本的兩個追蹤對象是產(chǎn)品和活動，產(chǎn)品和活動被稱作跟蹤的核心實體，實體是指可以單獨描述和存在的對象。產(chǎn)品主要指零部件或者原材料等?；顒觿t包括采購、銷售、運輸?shù)让枋霎a(chǎn)品流程的對象，活動還可以擴展到產(chǎn)品的生產(chǎn)，比如生產(chǎn)加工，打包等業(yè)務操作。為了能夠在產(chǎn)品流程中對這些產(chǎn)品和活動進行跟蹤，需要對這些實體對象進行標識，對這些實體對象的合理標識能夠保證產(chǎn)品追蹤和溯源的實現(xiàn)。實現(xiàn)產(chǎn)品追蹤溯源的擴展功能，需要對這些實體的屬性依據(jù)具體情況進行擴充。比如：如果要實現(xiàn)質(zhì)量認證，需要加入質(zhì)量屬性、工藝參數(shù)等。鏈間追蹤主要有兩種方式。一種是產(chǎn)品信息局部地保存在產(chǎn)品鏈的每一步，而在鏈中的各步間只傳遞產(chǎn)品標識。在這種方式下產(chǎn)品信息需要通過溯源得到。另一種方式是產(chǎn)品信息隨著產(chǎn)品流程記錄在產(chǎn)品鏈的每一步中。后一種情況適用于需要把產(chǎn)品信息傳遞給消費者的情況，或者是宣傳產(chǎn)品的某些特征。通過鏈間追蹤可以獲得很多效益，比如降低產(chǎn)品回收費用，提高產(chǎn)品回收效率，避免連續(xù)步驟間不必要的重復度量，提高維護物料質(zhì)量的積極性，促進產(chǎn)品銷售，滿足政府現(xiàn)有或?qū)淼囊?guī)章等。鏈內(nèi)追蹤一般是從原料到成品的追蹤，是對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行跟蹤，可以對產(chǎn)品生產(chǎn)進行控制和保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。在產(chǎn)品跟蹤中，需要對產(chǎn)品進行標識，只有對所有的產(chǎn)品進行了唯一性的標識才能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的追蹤功能。要實現(xiàn)產(chǎn)品標識需要定義標識對象，確定什么樣的對象可以跟蹤，這些對象有什么樣的特征。為了描述跟蹤對象提出了追蹤資源單元(Traceable Resource Unit, TRU)[26,27,28]。追蹤資源單元是指一批可追溯的對象，這些對象在生產(chǎn)中被認為是一個整體，有著共通的特征而且不存在與該對象相同的對象(唯一性)[29]。在批次生產(chǎn)中，追蹤資源單元一般是對產(chǎn)品批次的定義，這些批次在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中具有唯一性。對于連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)，TRU的定義相對比較復雜，有的根據(jù)物料的來源來確定TRU，也有的根據(jù)生產(chǎn)條件確定TRU。在生產(chǎn)中同一TRU會出現(xiàn)拆分和合并的情形，比如入庫的一批物料可能會由于數(shù)量多而被分成多批物料；在領(lǐng)料或者庫存檢查時，如果物料數(shù)量太少則會把同規(guī)格不同批次的進行合并(如螺絲等)。拆分和合并的情況在食品加工企業(yè)更是經(jīng)常發(fā)生。在進行拆分和合并的時候，會形成新的TRU，在這種情況下不僅要記錄現(xiàn)有的TRU標識，還要記錄舊的TRU標識，以確保產(chǎn)品跟蹤的連續(xù)性。前面介紹了追蹤的對象，下面將介紹一下追蹤的基本規(guī)則。追蹤是對產(chǎn)品歷史信息的查看，它主要表現(xiàn)為一種樹型結(jié)構(gòu)。在這種結(jié)構(gòu)下，追蹤可以認為是對樹節(jié)點的遞歸分解(自頂向下或者自底向上)[27]。每個節(jié)點包括了所要追蹤的對象，而各個節(jié)點還可以繼續(xù)往更細的節(jié)點分解。為了實現(xiàn)產(chǎn)品之間的追蹤，需要定義一些相應的規(guī)則(性質(zhì))，這些性質(zhì)是產(chǎn)品跟蹤實現(xiàn)的關(guān)鍵點?！疽?guī)則31】：對稱性。即任何兩個實體之間都能夠?qū)崿F(xiàn)跟蹤，比如有兩個實體A，B。我們既能夠從A跟蹤到B，也能夠從B跟蹤到A。我們記為：A1B?！疽?guī)則32】：傳遞性。如果A能夠跟蹤到B，并且B能夠跟蹤到C， 則C能夠跟蹤到C。記為：如果A→B，B→C,則A→C。【規(guī)則33】：時間性。要實現(xiàn)對對實體A的跟蹤，必須在A產(chǎn)生以后才能夠追蹤?！疽?guī)則34】：確定性。對于A和B兩個實體之間的可跟蹤性應該明確，要么A和B之間有追蹤性，要么A和B之間沒有可追蹤性。記為：要么A→B或者A*B?！疽?guī)則35】：任何TRU必須是可追溯的?！疽?guī)則36】：任何原子活動是可追溯的?！疽?guī)則37】：任何TRU和原子活動的屬性是可追溯的。 物資的批次管理如果企業(yè)要實現(xiàn)產(chǎn)品跟蹤就要對產(chǎn)品進行嚴格的管理，不能只對物料的種類進行管理，而應該按批次管理，以減少物料跟蹤范圍。雖然沒有實施批次管理模式也可以實現(xiàn)產(chǎn)品跟蹤的功能，但是這樣實施的效果遠遠不及基于批次管理而實現(xiàn)的效果。因為企業(yè)的生產(chǎn)是具有時間累積性的，隨著時間的推移，企業(yè)所累積采購的物料增加，如何區(qū)分這些物料將給企業(yè)帶來很大的不便，尤其是在產(chǎn)品回收或者對采購物料進行分析的時候。雖然這些區(qū)分可以通過采購時間或者銷售時間等屬性來區(qū)分，但是這給企業(yè)的管理帶來了不便，而且隨著制造業(yè)的發(fā)展，批次管理將成為發(fā)展的趨勢?，F(xiàn)在很多企業(yè)，尤其是對物資質(zhì)量要求高的企業(yè)都對物資實行批次管理，如航天529廠。要對物資進行批次管理，首先要確定哪些物資需要批次管理，那些物資不需要批次管理。一般情況下質(zhì)量要求高和數(shù)量少的產(chǎn)品要進行批次管理，但是有的產(chǎn)品在某些企業(yè)進行批次管理，有的企業(yè)不進行批次管理。像螺絲這些生產(chǎn)易耗品由于數(shù)量大而且很容易磨損，很多企業(yè)都不進行批次管理。對于企業(yè)中的勞保產(chǎn)品一般不進行批次管理，像生活用的毛巾、肥皂等等。這些非生產(chǎn)性產(chǎn)品一般不會涉及產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此很少被納入批次管理范圍。但是隨著企業(yè)對產(chǎn)品管理的規(guī)范，很多勞保性的物資也將進行批次管理。因為現(xiàn)在很多企業(yè)很重視產(chǎn)品的售后服務，如果企業(yè)在發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)品有缺陷時要對已銷售的產(chǎn)品進行回收，而這時客戶卻對購買的產(chǎn)品(勞保)缺乏嚴格的批次管理，這樣就會給企業(yè)帶來一定的損失和不便。對于進行批次管理的產(chǎn)品，主要有兩種批次管理的方法。一種是批次單件管理，這種情況下雖然是批次管理，但是同一批的每個產(chǎn)品還有不同的編號。這種情況一般是在離散型企業(yè)中，像汽車、電腦行業(yè)。這些企業(yè)的產(chǎn)品雖然是按照批次生產(chǎn)，但是為了售后服務的方便每批產(chǎn)品還要單獨區(qū)分。另一種是批次非單件處理，這些產(chǎn)品一般是數(shù)量較多，體積小，很難區(qū)分單件產(chǎn)品，一般在流程型企業(yè)使用，像醫(yī)藥、食品等行業(yè)的產(chǎn)品多數(shù)采用批次非單件管理。對于批次單件管理的產(chǎn)品，一般在每個產(chǎn)品上都有標簽標識(像用條形碼[31]、射頻技術(shù)[30]等)；對于批次非單件的產(chǎn)品一般是以盒，瓶，箱等容器為單位的，在容器上標有標簽，經(jīng)常在藥瓶上面看到的數(shù)字就是批次標識。批次編碼必須保證其唯一性以保證產(chǎn)品追蹤的準確性。要保證批次編碼的唯一需要對批次編碼采用一定的控制方式。對于一般的中小型企業(yè)，可以不考慮控制范圍，直接按照“庫存組織+存貨+批號”方式控制唯一性就可以滿足大多數(shù)企業(yè)的應用。接下來需要考慮的另外一個問題就是物資批次在什么情況下生成。在企業(yè)當中主要有以下幾種情況生成批次。l 物資到貨(入庫)。在采購物資到貨以后要對所采購的物資進行批次標識，在標識時根據(jù)物資是批次單件管理還是批次非單件管理進行處理。如果標識采用的是供應商所提供貨物的批次不需要對批次作特別處理(這種情況很少，需要企業(yè)間采取一定的標識規(guī)則，確保批次標識在多個企業(yè)間唯一)。如果是企業(yè)自己生成批次標識，則在記錄標識的時候還要對供應商所供產(chǎn)品的批次以及新舊批次之間的關(guān)系記錄。如某產(chǎn)品的供應商批次是“20031201”，而新生成了批次標識為“20031202”，則要記錄批次“20031202”是來自于批次“20031201”。l 產(chǎn)品生產(chǎn)。企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)時以批次來進行生產(chǎn)，在產(chǎn)品開始生產(chǎn)時要對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行批次標識，并且在產(chǎn)品入庫時記錄該批次標識。如果企業(yè)在入庫時進行產(chǎn)品拆分，則需要一個關(guān)聯(lián)關(guān)系來保證生產(chǎn)批次和入庫批次一致。生產(chǎn)產(chǎn)品在入庫時一般不出現(xiàn)合并的情況。 l 產(chǎn)品銷售時。企業(yè)在銷售產(chǎn)品時一般會生成銷售批次。企業(yè)在對產(chǎn)品進行包裝時，不同入庫批次的產(chǎn)品可能會被打包到一起進行銷售；對于訂單(或合同)數(shù)量較多的產(chǎn)品，企業(yè)會采取合并不同生產(chǎn)批次的含品來滿足該訂單(或合同)。在生成銷售批次標識時，還要記錄銷售批次和入庫批次的關(guān)聯(lián)關(guān)系。l 庫存調(diào)整。企業(yè)在每個月會進行庫存盤點或調(diào)整，對于數(shù)量較少的同規(guī)格產(chǎn)品可能會被合并到一起；也可能在領(lǐng)料出庫不足時進行批次合并。在合并時會形成新的批次標識，此時我們要記錄新的批次和舊的批次之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。l 生產(chǎn)領(lǐng)用出庫。在生產(chǎn)領(lǐng)用出庫時要記錄產(chǎn)品入庫時的批次(或者調(diào)整后的批次。l 生產(chǎn)變更。在某產(chǎn)品生產(chǎn)到第N道工序時，由于后續(xù)車間能力的問題，需要將該批產(chǎn)品分成多批生產(chǎn)，這是也會產(chǎn)生新的批號。l 產(chǎn)品質(zhì)量變化。在很多對質(zhì)量要求較高的企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量檢查時如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量降低，則需要降級處理，這時要生成新的批次。比如一定濃度的硫酸在放置時間長了以后濃度會降低，這時就要重新分批。對產(chǎn)品進行批次管理不僅要有批次標識，還要考慮在生成批號時需要設(shè)置哪些屬性。在不同情況下批次產(chǎn)品的屬性有所區(qū)別。在到貨入庫時需要記錄產(chǎn)品的供應商、采購信息、入庫信息、到貨日期等屬性；對于生產(chǎn)入庫的產(chǎn)品，在生成批號時要記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)條件、質(zhì)量等級、生產(chǎn)時間等屬性；對于領(lǐng)料出庫時，則主要記錄與舊批號的關(guān)聯(lián)關(guān)系，物資的用途；在銷售產(chǎn)品時產(chǎn)生的批號，則要記錄與舊批號的關(guān)系，銷售的客戶等銷售信息；對于由于調(diào)整或其它原因進行批號拆分和合并的情況，要記錄舊批號與新批號的關(guān)聯(lián)關(guān)系等。批次管理涵蓋了企業(yè)的整個業(yè)務流程，從物資到貨、出入庫、生產(chǎn)和銷售等各個環(huán)節(jié)都需要進行批次管理。如圖31所示。圖31 批次管理模型Figure31 The model of batch management該圖描述了批次的生成、使用，從圖中我們可以看到在批次生成的時候需要記錄新批次和舊批次之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。關(guān)聯(lián)關(guān)系是解決企業(yè)內(nèi)全過程物資跟蹤的關(guān)鍵，在后面章節(jié)有詳細的解決方法。 物資追蹤溯源模型產(chǎn)品追蹤[32]是對產(chǎn)品歷史信息的跟蹤，通過跟蹤這些信息可以獲得與產(chǎn)品歷史相關(guān)的任何信息。產(chǎn)品的歷史信息包括采購、庫存、生產(chǎn)和銷售等信息，而產(chǎn)品的生產(chǎn)在整個環(huán)節(jié)中占據(jù)非常重要的地位，是聯(lián)系整個環(huán)節(jié)的紐帶，所以如果要實現(xiàn)