【文章內容簡介】 迅速處置 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源 改善劣化 處理不正常 小整備 （簡單零件替換及 應急處置） 援助突發(fā)性修理 防止問題于未然 TPM實務 44 自主保養(yǎng)活動 5步驟 活動要點 初期清掃 5S活動 修理、修復 發(fā)生源與難點問題對策 難點問題對策計劃 對策實施 總點檢 點檢項目的識別 點檢標準制作和實施 提高點檢效率 （目視管理） 點檢項目等重新評估 目視管理活動推進 自主管理體制建立 管理標準化 改善活動的自主實施 TPM實務 45 二、自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種： 1）整理、整頓 、清掃 —— 延續(xù) 5S活動進行 2）基本條件的整備 —— 包括機械的清掃、給 n油、鎖緊重點螺絲 3）目視管理 —— 使判斷更容易、使遠處的管理 近處化 4）點檢 —— 作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢、作業(yè)后 點檢 5）小修理 —— 簡單零件的換修、小故障修護與 排除 TPM實務 46 開機前點檢就是要確認設備是否具 備開機的條件 運行中點檢是確認運行的狀態(tài)、 參數(shù)是否良好 周期性點檢是指停機后定期對設備 進行的檢查和維護工作 ●點檢方法是指完成一個點檢項目的手段，如目視、 電流表測量、溫度計測量等。 ●點檢基準是指一個點檢項目測量值的允許范圍，它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據(jù)，如電視機的運行電流范圍、液壓油油壓范圍等。 TPM實務 47 步驟一：清掃就是點檢 《目的》 ◆以設備為主體，將其垃圾、灰塵、 油污、切削屑等，一并掃除干凈 ◆透過清掃將潛在缺陷找出并處理 ◆拆除不要、不急著使用的物品與設備的簡單化 透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、取標簽來整備設備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。 TPM實務 48 ? 步驟二：發(fā)生源、困難部位對策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源 及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、 鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間； 學習改善設備的思考方法，以提高實質上的效果。 ◎ 步驟二的進行方法： ? 1） 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發(fā)生源的現(xiàn)狀分析 ? 2） 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發(fā)生源的對策 （ 目標 、 計劃 、 對策內容 ） ? 3） 效果確認 ? 4） 清掃 、 給油 、 點檢 、 作業(yè)困難場所的現(xiàn)狀分析 ? 5） 對策 （ 目標 、 計劃 、 對策內容 ） ? 6）效果確認 TPM實務 49 步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間； 學習改善設備的想法，以提高實質上的效果。 TPM實務 50 ? 步驟四：總點檢 依照點檢手冊實施點檢技能教育， 提升技術水準 由單體機械總點檢的實施，找出 設備細微缺陷，并予以復原，使設備 回復到原有的狀態(tài)。 把設備改善成容易點檢，同時徹底實施目視管理。 ? ◎ 總點檢的項目 （ 例 ） 1） 螺絲 、 螺帽 2） 油壓 3） 空壓 4） 潤滑 5） 驅動 6） 電氣 7） 治具 、 模具 8） 暫定基準的修訂 TPM實務 51 步驟五：自主點檢 透過實施制造程序的性能、操作調整法、異常處置法的教育訓練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 把機械別的清掃點檢暫行基準并入以制程、區(qū)域為單位的定期點檢，更換基準以避免點檢的重覆或遺漏，縮短點檢時間。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。 TPM實務 52 步驟六：整理、整頓 確實實施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質水準及安全； 改善制程轉換之準備時間及半成品庫存量； 確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。 自主保養(yǎng)的三大法寶 ? 活動看板 ? 小組會議 ? 重點教育 TPM實務 53 ? 步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標推展活動，以求改善的定?；?，從現(xiàn)場排除浪費，以推展降低成本活動； 確實記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進一步改善設備。 ? 自主保養(yǎng)活動的首要事項：安全 TPM實務 54 第十講 TPM之二 —— 計劃保養(yǎng) 問題十： 怎樣才能減少設備機器故障，使設備機器正常運轉？ TPM實務 55 一、計劃保養(yǎng)的目的： 計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設備的信賴性，另一方面，在于達成零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術力提升，也是一個非常重要的目的。 TPM實務 56 計劃保養(yǎng)的內容： 對應現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動； 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動 讓故障不再發(fā)生的活動 縮短修理時間的活動 其他如圖面管理、潤滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動。 TPM實務 57 二、計劃保養(yǎng)五步推行要點： 步驟一：保養(yǎng)情報的整理 步驟二：計劃保養(yǎng)的導入 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) 步驟四：計劃保養(yǎng)的擴大 步驟五：計劃保養(yǎng)質的提升 TPM實務 58 保養(yǎng)記錄的收集方法 故障的定義 保養(yǎng) DATA的收集及分析 平均故障時間分析 保養(yǎng)月報 保養(yǎng)目標設定 保養(yǎng) DATA的電腦化 70% 未實施 預防措施 保養(yǎng) 比例 已實施 預防保養(yǎng) 30% 保養(yǎng) 步驟一：保養(yǎng)情報的整理 突發(fā)故障 TPM實務 59 故障就是伴隨著功能得停 止或降低，以及為了使功能恢 復和復原需要實施零件交換和 修理得過程。一般來說，修理 或恢復時間在 5分鐘以下得情況除外。 有些故障使突發(fā)性得，發(fā)生得原因易 于查找也便于后續(xù)得對策。另外一些故障 卻是慢性得，它頻繁發(fā)生，但又很難找到 根治得辦法，這類故障被長期擱置的現(xiàn)象 很多。 故障是可以避免的。 TPM實務 60 [平均故障時間 ] 主要的目的有： 1） 零件壽命周期的推估 2） 最適修理計劃的訂定依據(jù) 3） 點檢項目 、 基準的設定依據(jù) 4） 修理備品的庫存基準 5） 提供設備信賴性 、 保養(yǎng)性設計的技術資料 TPM實務 61 重點設備的計劃保養(yǎng) 》重點設備選定 》保養(yǎng)基準作成 》保養(yǎng)方式決定 》保養(yǎng)計劃表作成 以劣化復元為中心的 》計劃保養(yǎng) 》保養(yǎng)檢討會 》月別保養(yǎng)計劃表的 作成及實施 重點設備 其他 計劃 件數(shù) 計劃保養(yǎng)比例 步驟二：計劃保養(yǎng)的導入 TPM實務 62 故障解析 信賴性提升的研究 》故障對策 分析 對象 多發(fā)故障 重大故障 （設備別、部品別） 故障分析手法學習 再發(fā)防止 實施步驟 1）徹底分析及復原 2）保養(yǎng)暫訂基準 3）弱點的改善 4）維持管理 改良保養(yǎng) 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) TPM實務 63 保養(yǎng)性提升的研究 保養(yǎng)的效率化 》生產歷程表及保養(yǎng)歷程表 》保養(yǎng)的同期化 》整備期間的短縮 預備品管理 》突發(fā)及計劃部品的區(qū)分 》布置化、分組化 計劃保養(yǎng)的擴大