【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 迅速處置 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源 改善劣化 處理不正常 小整備 （簡(jiǎn)單零件替換及 應(yīng)急處置） 援助突發(fā)性修理 防止問題于未然 TPM實(shí)務(wù) 44 自主保養(yǎng)活動(dòng) 5步驟 活動(dòng)要點(diǎn) 初期清掃 5S活動(dòng) 修理、修復(fù) 發(fā)生源與難點(diǎn)問題對(duì)策 難點(diǎn)問題對(duì)策計(jì)劃 對(duì)策實(shí)施 總點(diǎn)檢 點(diǎn)檢項(xiàng)目的識(shí)別 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作和實(shí)施 提高點(diǎn)檢效率 （目視管理） 點(diǎn)檢項(xiàng)目等重新評(píng)估 目視管理活動(dòng)推進(jìn) 自主管理體制建立 管理標(biāo)準(zhǔn)化 改善活動(dòng)的自主實(shí)施 TPM實(shí)務(wù) 45 二、自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種： 1）整理、整頓 、清掃 —— 延續(xù) 5S活動(dòng)進(jìn)行 2）基本條件的整備 —— 包括機(jī)械的清掃、給 n油、鎖緊重點(diǎn)螺絲 3）目視管理 —— 使判斷更容易、使遠(yuǎn)處的管理 近處化 4）點(diǎn)檢 —— 作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢、作業(yè)后 點(diǎn)檢 5）小修理 —— 簡(jiǎn)單零件的換修、小故障修護(hù)與 排除 TPM實(shí)務(wù) 46 開機(jī)前點(diǎn)檢就是要確認(rèn)設(shè)備是否具 備開機(jī)的條件 運(yùn)行中點(diǎn)檢是確認(rèn)運(yùn)行的狀態(tài)、 參數(shù)是否良好 周期性點(diǎn)檢是指停機(jī)后定期對(duì)設(shè)備 進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作 ●點(diǎn)檢方法是指完成一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目的手段，如目視、 電流表測(cè)量、溫度計(jì)測(cè)量等。 ●點(diǎn)檢基準(zhǔn)是指一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目測(cè)量值的允許范圍，它是判定一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目是否符合要求的依據(jù)，如電視機(jī)的運(yùn)行電流范圍、液壓油油壓范圍等。 TPM實(shí)務(wù) 47 步驟一：清掃就是點(diǎn)檢 《目的》 ◆以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、 油污、切削屑等，一并掃除干凈 ◆透過清掃將潛在缺陷找出并處理 ◆拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡(jiǎn)單化 透過清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來整備設(shè)備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。 TPM實(shí)務(wù) 48 ? 步驟二：發(fā)生源、困難部位對(duì)策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源 及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、 鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時(shí)間； 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。 ◎ 步驟二的進(jìn)行方法： ? 1） 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發(fā)生源的現(xiàn)狀分析 ? 2） 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發(fā)生源的對(duì)策 （ 目標(biāo) 、 計(jì)劃 、 對(duì)策內(nèi)容 ） ? 3） 效果確認(rèn) ? 4） 清掃 、 給油 、 點(diǎn)檢 、 作業(yè)困難場(chǎng)所的現(xiàn)狀分析 ? 5） 對(duì)策 （ 目標(biāo) 、 計(jì)劃 、 對(duì)策內(nèi)容 ） ? 6）效果確認(rèn) TPM實(shí)務(wù) 49 步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn) 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間； 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。 TPM實(shí)務(wù) 50 ? 步驟四：總點(diǎn)檢 依照點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育， 提升技術(shù)水準(zhǔn) 由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出 設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備 回復(fù)到原有的狀態(tài)。 把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢，同時(shí)徹底實(shí)施目視管理。 ? ◎ 總點(diǎn)檢的項(xiàng)目 （ 例 ） 1） 螺絲 、 螺帽 2） 油壓 3） 空壓 4） 潤(rùn)滑 5） 驅(qū)動(dòng) 6） 電氣 7） 治具 、 模具 8） 暫定基準(zhǔn)的修訂 TPM實(shí)務(wù) 51 步驟五：自主點(diǎn)檢 透過實(shí)施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)并入以制程、區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，更換基準(zhǔn)以避免點(diǎn)檢的重覆或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。 TPM實(shí)務(wù) 52 步驟六：整理、整頓 確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全； 改善制程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫(kù)存量； 確立現(xiàn)場(chǎng)物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。 自主保養(yǎng)的三大法寶 ? 活動(dòng)看板 ? 小組會(huì)議 ? 重點(diǎn)教育 TPM實(shí)務(wù) 53 ? 步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng)，以求改善的定?；?，從現(xiàn)場(chǎng)排除浪費(fèi)，以推展降低成本活動(dòng)； 確實(shí)記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。 ? 自主保養(yǎng)活動(dòng)的首要事項(xiàng)：安全 TPM實(shí)務(wù) 54 第十講 TPM之二 —— 計(jì)劃保養(yǎng) 問題十： 怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障，使設(shè)備機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)？ TPM實(shí)務(wù) 55 一、計(jì)劃保養(yǎng)的目的： 計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個(gè)非常重要的目的。 TPM實(shí)務(wù) 56 計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容： 對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的活動(dòng)； 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng) 讓故障不再發(fā)生的活動(dòng) 縮短修理時(shí)間的活動(dòng) 其他如圖面管理、潤(rùn)滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動(dòng)。 TPM實(shí)務(wù) 57 二、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)： 步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理 步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) 步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 TPM實(shí)務(wù) 58 保養(yǎng)記錄的收集方法 故障的定義 保養(yǎng) DATA的收集及分析 平均故障時(shí)間分析 保養(yǎng)月報(bào) 保養(yǎng)目標(biāo)設(shè)定 保養(yǎng) DATA的電腦化 70% 未實(shí)施 預(yù)防措施 保養(yǎng) 比例 已實(shí)施 預(yù)防保養(yǎng) 30% 保養(yǎng) 步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理 突發(fā)故障 TPM實(shí)務(wù) 59 故障就是伴隨著功能得停 止或降低，以及為了使功能恢 復(fù)和復(fù)原需要實(shí)施零件交換和 修理得過程。一般來說，修理 或恢復(fù)時(shí)間在 5分鐘以下得情況除外。 有些故障使突發(fā)性得，發(fā)生得原因易 于查找也便于后續(xù)得對(duì)策。另外一些故障 卻是慢性得，它頻繁發(fā)生，但又很難找到 根治得辦法，這類故障被長(zhǎng)期擱置的現(xiàn)象 很多。 故障是可以避免的。 TPM實(shí)務(wù) 60 [平均故障時(shí)間 ] 主要的目的有： 1） 零件壽命周期的推估 2） 最適修理計(jì)劃的訂定依據(jù) 3） 點(diǎn)檢項(xiàng)目 、 基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù) 4） 修理備品的庫(kù)存基準(zhǔn) 5） 提供設(shè)備信賴性 、 保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料 TPM實(shí)務(wù) 61 重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng) 》重點(diǎn)設(shè)備選定 》保養(yǎng)基準(zhǔn)作成 》保養(yǎng)方式?jīng)Q定 》保養(yǎng)計(jì)劃表作成 以劣化復(fù)元為中心的 》計(jì)劃保養(yǎng) 》保養(yǎng)檢討會(huì) 》月別保養(yǎng)計(jì)劃表的 作成及實(shí)施 重點(diǎn)設(shè)備 其他 計(jì)劃 件數(shù) 計(jì)劃保養(yǎng)比例 步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 TPM實(shí)務(wù) 62 故障解析 信賴性提升的研究 》故障對(duì)策 分析 對(duì)象 多發(fā)故障 重大故障 （設(shè)備別、部品別） 故障分析手法學(xué)習(xí) 再發(fā)防止 實(shí)施步驟 1）徹底分析及復(fù)原 2）保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn) 3）弱點(diǎn)的改善 4）維持管理 改良保養(yǎng) 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) TPM實(shí)務(wù) 63 保養(yǎng)性提升的研究 保養(yǎng)的效率化 》生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表 》保養(yǎng)的同期化 》整備期間的短縮 預(yù)備品管理 》突發(fā)及計(jì)劃部品的區(qū)分 》布置化、分組化 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大