【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)域： 責任人： 檢查人： 編 號 存在問題 處理 處理方案 紅牌日期 承諾完成 日期 實際完成情況 八 .5S活動 —— 整頓 （一）、整頓的推動要點 （二）、整頓活動步驟 （三）、整頓推行方法 （一）、整頓的推動要點 ?規(guī)劃 ?執(zhí)著 ?刻意 （二）、整頓活動步驟 1 物品的分類 2 決定放置位置 3 決定放置數(shù)量 4 決定放置方式 5 劃線定位 6 明確標示 物品放置場所設定 使用頻率 處理方法 放置場所 1年用不到 1次 廢棄 待處理區(qū) 6個月 — 1年用 1次 特別處理 2個月 — 半年用 1次 集中擺放 作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)指 1個月內(nèi)用 1次以上 層別管理 定區(qū)域 每周使用 1次 隨時可用 機臺邊 每日使用 1次 隨手可取 工作臺邊 每小時會使用 流水線邊 掛“暫放”標識卡 暫存物品 注明原因、存放時間 暫放區(qū)域 責任人 物品放置的重點 （雜亂擺置） 直角平行擺置 （彎曲通道） （直線通道） 雜亂擺置，將 無法放置很多 ，搬運也很困 難 直角、平行的收容效率好 物品可從一定 方向拿取。 彎曲一定會造 成沖撞及破損。 危險 經(jīng)常要使用剎 車 可安全的通過。 通暢便捷。 塊區(qū)定位 ? 合格品區(qū) ? 不合格品區(qū) ? 暫存區(qū) ? 游離品區(qū) ? 待檢區(qū) ? 危險品區(qū) ? 作業(yè)區(qū) ? 其他 ? 二 ． 決定工廠的地號 : ? 你的工廠有定立地號嗎 ？ ? 使所有的機械放置場等都能用地號叫出 ? ? 要點： ? 1. 用梁柱等區(qū)分地號 （ 如圍棋盤的定立地號 ） ? ， 直方向是號碼表示 ? （ 3） 或英文字母 (A、 B、 C．．． ) ? 記號定位 資料歸檔、定位 ? 30秒之內(nèi)取出為原則 ? 劃上斜線定位 資料標示 ? 將所有文件柜按文件類別標示責任人； ? 不同類別文件以不同顏色標簽區(qū)別； ? 文件夾內(nèi)頁引出標簽，方便檢索。 資料歸檔的方法 歸檔的目的 能立即取出 。 要做到 30秒內(nèi)取出資料 （ 1）明確整理，保管，固定場所；資料柜的保管內(nèi)容要明示。 （ 2）資料文件誰都可輕易的找出 —— 主要的資料，文件，要依部 別，店別等來整理。 （ 3）制訂各部門之保管，保存資料的基準。 歸檔時之確認重點 （ 1）必須歸檔的資料，文件？ （ 2）多張數(shù)的文件或有附件的資料，是否都標示齊全？ （ 3）承認章檔或處理完畢章蓋了嗎？ （ 4）檔案的分類編號或保管年限，有記嗎？ 使用中檔案的明確化 ?共同使用的檔案（如：圖面，規(guī)定，規(guī)格），為防止遺失或散開，必須指定檔案管理負責人； ?檔案管理之負責人姓名要明顯標示 。 分類保管的方法 （ 1）對象別整理 文件夾的抬頭，以對象別名稱分類。 例：（訂貨對象，銷售對象） （ 2）主題別整理 依資料內(nèi)容分類。 例：（檔案架關系，每月結算關系） （ 3）形式別整理 依資料形式分類。 例 （規(guī)定，規(guī)劃） （ 4）標題別整理 依資料標題分類。 例：（估價表，訂貨單，主款單等） （ 5）單件別整理 例（工程，人事記錄等） 檔案標 示表 3定是關鍵 整頓 —— 物品放置方法的標準化 物品的放置方法以 ? 3定 ? 為原則 ? —— 在那里 （ 場所表示 ） ? —— 有什麼（品名表示） ? —— 有多少 （ 數(shù)量表示 ） 劃線定位 畫線 :決定區(qū)域 ， 畫線以區(qū)隔 . 要點： ? 1． 一般使用油漆 ， 膠帶 ? 2． 從通道和作業(yè)區(qū)的區(qū)隔線 ? （ 黃色實線 ， 幅寬 10CM） 開始 ? 3． 決定是右側通行 ， 還是左側通行 ? （ 最好和交通規(guī)則一樣 ） ? 4． 出入口用虛線 （ 黃色 ， 幅寬 10CM） ? 5． 要注意的地方用斑馬線 （ 如滅火器旁 ） 四．畫線由區(qū)隔線開始 1． 區(qū)隔線 :分別通道和作業(yè)區(qū)的線 ， 稱為區(qū)隔線 。 ? 一般使用黃線 。 ? 畫法 : ? 畫成直線 ? 要清楚醒目 ? 少轉折 ? 轉角要用直角 : 黃線不可踩踏或跨越 ,所以留有可以出入的部分稱之為出入口線 . ? 要點： 1. 區(qū)隔線為實線 、 出入口線為虛線 2. 出入口線的地方要確保安全 3. 徹底要求作業(yè)員從出入口出入 3． 通行線 : 是右側通行 還是左側通行 這可以防止相撞的意外 。 要點： 用黃色或白色的箭頭 要有一定的間隔或畫在轉角附近 樓梯也不要忘記 劃線的方法 通道寬度的參考標準 ?人行通道： 100cm左右 ? 單向車通道：臺車車身寬再加寬 80cm左右 色帶寬度的參考標準 ?主通道： 10— 12cm左右 ?次通道或區(qū)域線： 6— 8cm左右 劃線顏色區(qū)分： ?紅色：不良品區(qū)、危險警告區(qū)； ?黃色：消防通道、區(qū)域線； ?綠色：良品區(qū)、物料存放區(qū)； ?白色：作業(yè)區(qū)域。 ? 合格品區(qū) ? 不合格品區(qū) ? 暫存區(qū) ? 游離品區(qū) ? 待檢區(qū) ? 危險品區(qū) ? 作業(yè)區(qū) ? 其他 明確標示 （一）、物性 ,狀態(tài)的標示 （二）、放置場所的標示 整頓 部門內(nèi)部自我核查表 項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況 破損不堪，不能使用，雜亂放置。 不能使用的集中在一起。 能使用但臟亂。 能使用 ,有保養(yǎng) ,但不整齊 . 擺放整齊、干凈，最佳狀態(tài)。 不能用的工具雜放。 勉強可用的工具多。 均為可用工具，缺管保養(yǎng)。 工具有保養(yǎng)，有定位放置。 工具采用目視管理。 不良品與良品雜放在一起。 不良品雖沒即時處理，但有區(qū)分及標示。 只有良品，但保管方法不好。 保管有定位標示。 保管有定位，有圖示，任何人均很清楚。 過期與使用中雜在一塊。 不是最新的，但隨意擺放。 是最新的，但隨意擺放。 有卷宗夾保管，但無次序。 有目錄，有次序，且整齊，任何人很快能使用。 零亂放置，使用時沒法找。 雖顯零亂，但可以找得著。 共同文件被定位，集中保管。 以事務機器處理而容易檢索。 明確定位，使用目視管理任何人能隨時使用。 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 1 設備、機器 儀器 2 工具 3 零件 4 圖紙、作 業(yè)標示書 5 文件檔案 九、 5S活動（三 ） —— 清掃 設定清掃主題 現(xiàn)場、設備的清掃 污染發(fā)生源對策 （一）、設定清掃主題 清掃即點檢 清掃的實施要點 （ 1）劃分清掃責任區(qū) （ 2）管理者以身示教 （ 3）執(zhí)行例行掃除，清除臟污 （ 4）調(diào)查污源，予以杜絕或隔離 （二）、清掃的步驟 ? 用眼睛看：有沒有不穩(wěn)、擺偏或臟污 的情況。 ? 用鼻子聞：有沒有怪味道。 ? 用耳朵聽：有沒有異常聲音。 ? 用 手 摸：設備本體各部份有無異常的 發(fā)熱或異常振動等現(xiàn)象。 （三）、清掃的點檢重點 壓力表位置很容易點檢嗎？ 壓力表的正常值很容易判讀嗎？ 油量計位置適當嗎？ 油面窗很干凈嗎？ 油量在正常范圍嗎？ 油的顏色正常嗎？ 給油口的蓋子擰緊了嗎？ 油槽各部位有沒有可讓灰塵跑進去的空隙呢？ 給油口蓋子之通氣孔是否阻塞？ V型皮帶裝置是否數(shù)量正確？ 1 v型皮帶裝置是否形式正確？ 1皮帶是否不會振動？ 1皮帶及帶輪之安全蓋是否透明化而且容易點檢？ 1皮帶及皮帶輪是否正常、無傾斜？ 1馬達及減速器之聯(lián)軸器是否正常無損耗？ 1馬達及減速器是否調(diào)整正確呢？ 1減速器的潤滑油里面是否干凈、末被污染呢？ 1馬達的冷卻風扇是否干凈無灰塵？ 1吸氣過濾器的濾網(wǎng)是否干凈？ 重點 方法 是 否備記 用 眼 睛 看 方法 重點 是 否 備記 用耳朵聽 用鼻子聞 用手摸 馬達幫浦有沒有異音？ 皮帶、鏈條是否有滑動聲呢？ 設備會發(fā)出廳怪的聲音？ 氣門閥運作時，是否有異味產(chǎn)生？ 馬達幫浦外表有無異常的發(fā)熱？ 馬達幫浦有沒有振動、轉動不勻的現(xiàn)象？ 以下各項均須關掉設備電源進行點檢 馬達及各處的安全蓋是否松動？ 皮帶的張力是否不夠？ 5各部螺絲是否有松動的狀況？ 各處配管是否有交叉？ 各處配管是否有磨擦而致破損的狀況？ 設備各部是否有漏水的狀況？ 設備各部是否有漏油的狀況？ 若有漏油、漏水的情況，把它擦干凈，看看漏的狀況是否嚴重？ （四）、污染源對策 杜絕式 不使它發(fā)生的方法 （ 1）不使發(fā)生 （ 2）消減發(fā)生量 發(fā)生源對策 收集式 收集或去除的方法 （ 1）集中方法 （ 2）去除方法 清掃困難處所對策 防止滴漏：密封式、封墊方式 防止飛散：門、護蓋的形狀、 飛散方向或形狀 防止掉落：運搬方法改善 松馳、破損之修理 制程設計：無粉塵、封密軸承 （無油化）、無研磨 防止堵塞、積存 集塵能力、方法的重新修正 去除、回收的方法 掃除道具、收集導板、承油盤