焊接質(zhì)量檢測(cè)與控制培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-27 12:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī) 例如： 要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無(wú)延遲裂紋，無(wú)損檢測(cè)就應(yīng)安排在焊接完成 24h以后進(jìn)行。 要檢查熱處理后是否產(chǎn)生熱裂紋，就應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)放在熱處理之后進(jìn)行。 c 選用最適當(dāng)無(wú)損檢測(cè)方法 例如：檢查試件表面細(xì)小的裂紋，就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測(cè)，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測(cè)。 d 綜合應(yīng)用各種檢測(cè)方法 例如，超聲波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)，而射線的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)缺陷定性比較準(zhǔn)確。兩者配合使用，就能保證檢測(cè)結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。 三、無(wú)損探傷 2 射線探傷 X射線是波長(zhǎng)很短的電磁波。 X射線是從 X射線管中產(chǎn)生的， X射線管是一種兩極電子管。 X射線發(fā)生原理如圖 11所示。 產(chǎn)生 X射線的必備條件是具有加速電子的手段和具有阻止電子運(yùn)動(dòng)的靶。 32陰極 陽(yáng)極熱電子真空 圖 1 1 射線的發(fā)生1玻 璃管 2 金屬靶 3 燈絲 陽(yáng)極 高電壓 陰極 電子 + X射線發(fā)生器 工件及膠片 X射線產(chǎn)生示意圖 X射線 三、無(wú)損探傷 X射線照相原理 如圖 22所示，厚度為 T厘米的物體中有厚度為 ΔT厘米的缺陷時(shí)，射線穿透無(wú)缺陷部位，透過(guò)射線強(qiáng)度為 D，而射線穿透有缺陷的部位，透過(guò)射線強(qiáng)度為 I+ΔI，曝光得到的底片黑度應(yīng)為 D+ΔD，把曝過(guò)光的膠片在暗室中經(jīng)過(guò)顯影、定影、水洗和干燥。再將底片放在觀片燈上觀察， 根據(jù)底片上的黑度變化所形成的圖像，就可判斷出有無(wú)缺陷，以及缺陷的種類、形狀、數(shù)量、大小等， 這就是射線照相法的原理。 入射X射 線底片膠片ΔTT透射X射 線被檢物（工件）X射 線裝置＋圖2 2 X射 線照相原理三、無(wú)損探傷 三、無(wú)損探傷 《 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 》 中的相關(guān)規(guī)定 無(wú)損檢測(cè) (1)試件的射線檢測(cè)按照 JB/T 4730《 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 》 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，射線檢測(cè)技術(shù)不低于 AB級(jí)， 焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于 Ⅱ 級(jí) （注 A8）； 注 A8：從事機(jī)電類設(shè)備結(jié)構(gòu)件焊接焊工考試試件允許按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造技術(shù)規(guī)范規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。 (2)堆焊試件表面按照 JB/T 4730《 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 》 標(biāo)準(zhǔn)采用滲透檢測(cè)，焊縫質(zhì)量等級(jí)為 Ⅰ 級(jí)。 三、無(wú)損探傷 評(píng)片基礎(chǔ)知識(shí) 評(píng)片環(huán)境條件和器材要求 評(píng)片室 觀片燈 黑度計(jì) 評(píng)片尺 放大鏡 記號(hào)筆等 底片觀察和評(píng)定 a黑度符合規(guī)定 b靈敏度符合規(guī)定（象質(zhì)計(jì)位置及象質(zhì)指數(shù)達(dá)到要求） c標(biāo)記齊全，不掩蓋被檢焊縫 d有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不存在妨礙評(píng)定的偽缺陷 三、無(wú)損探傷 焊縫外觀缺陷影像識(shí)別 咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線 1 焊瘤：多余的焊接金屬，呈現(xiàn)亮的影像 2 燒穿：較大的圓形黑色影像。 3 裂紋：黑直線有的帶鋸齒中間寬兩端尖。 4 未熔合 ：偏離焊縫中心與焊縫平行的黑條， 有一定寬度，一側(cè)較直，另一側(cè)不規(guī)則。 5 三、無(wú)損探傷 三、無(wú)損探傷 射線檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn) a檢測(cè)結(jié)果有直接記錄 —— 底片； b可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性、定量準(zhǔn)確； c體積型缺陷檢出率很高。而面積缺陷檢出率受到多種因素影響； d適宜檢驗(yàn)較薄的工件，而不適宜較厚的工件； e適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫，檢測(cè)角焊縫效果較差，不適宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件； f有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)條件不適合射線照相； g對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難； h檢測(cè)成本高； i射線照相檢測(cè)速度慢； g射線對(duì)人體有傷害。 三、無(wú)損探傷 射線的安全防護(hù)
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