【正文】 三、無(wú)損探傷 滲透檢測(cè)的分類 根據(jù)滲透液所含燃料分類可分：熒光法和著色法。因此，在示波管上可以得到相應(yīng)的圖形，從這個(gè)圖形上可以看出有沒有缺陷、缺陷的位置及其大小。 主要防護(hù)措施有以下三種：屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)。兩者配合使用，就能保證檢測(cè)結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。 一、焊接質(zhì)量檢測(cè)概論 次數(shù) 粒度 外特性 儀表失靈 坡口角度 焊后熱處理 層間溫度 預(yù)熱溫度 焊接速度 電流電壓 焊接順序 注意力 焊條烘干 時(shí)間 鈍邊高度 間隙 表面清理 焊縫位置 厚度 焊接性 風(fēng)向 成分 風(fēng)速 濕度 溫度 氣候 銹蝕 濕度 成分 思想狀況 看錯(cuò)圖樣 感覺錯(cuò)誤 視力 體力 技術(shù) 調(diào)節(jié)特性 故障 檢修 焊縫質(zhì)量 不 合 格 設(shè) 備 人 極性 刻度誤差 動(dòng)特性 空載電壓 工齡 證書類別 經(jīng)驗(yàn) 培訓(xùn) 年齡 工 藝 成分 濕度 風(fēng) 裝配 溫度 環(huán)境 焊接 熱處理 母材 接頭 材 料 焊材 使用狀況 特性 焊劑 二、焊縫外觀檢驗(yàn) 1 焊縫的外觀檢查 焊縫的外觀檢驗(yàn)是用肉眼及放大鏡，主要檢測(cè)焊接接頭的形狀和尺寸，檢測(cè)過程中可使用標(biāo)準(zhǔn)樣板和量規(guī)。 化學(xué)成分分析方法主要有光譜分析法、 X射線熒光分析法等。 結(jié)果報(bào)告的職能 產(chǎn)品測(cè)試過程中得到的各種數(shù)據(jù)和記錄，經(jīng)過分析，形成一定形式的書面報(bào)告存檔備查。 按廣義分類，焊接缺陷基本上可歸納為如下三類： 尺寸上的缺陷 包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。到目前為止，這四種方法仍是承壓類特種設(shè)備制造質(zhì)量檢驗(yàn)和在用檢驗(yàn)最常用的無(wú)損檢測(cè)方法。 三、無(wú)損探傷 評(píng)片基礎(chǔ)知識(shí) 評(píng)片環(huán)境條件和器材要求 評(píng)片室 觀片燈 黑度計(jì) 評(píng)片尺 放大鏡 記號(hào)筆等 底片觀察和評(píng)定 a黑度符合規(guī)定 b靈敏度符合規(guī)定（象質(zhì)計(jì)位置及象質(zhì)指數(shù)達(dá)到要求） c標(biāo)記齊全，不掩蓋被檢焊縫 d有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不存在妨礙評(píng)定的偽缺陷 三、無(wú)損探傷 焊縫外觀缺陷影像識(shí)別 咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線 1 焊瘤：多余的焊接金屬，呈現(xiàn)亮的影像 2 燒穿：較大的圓形黑色影像。 三、無(wú)損探傷 超聲波檢測(cè)原理 垂直探傷法 垂直探傷法原理如圖 33。 漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。 四、焊接質(zhì)量控制 3 主要控制系統(tǒng)和控制環(huán)節(jié) 材料質(zhì)量控制系統(tǒng) 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng) 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)控制系統(tǒng) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 三、無(wú)損探傷 4 磁粉檢測(cè) 磁粉檢測(cè)原理 鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍。在固、液、氣體中傳播； b橫波：介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與傳播方向垂直的波。 入射X射 線底片膠片ΔTT透射X射 線被檢物（工件）X射 線