焊接工程質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-03-27 12:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5mm的焊條，偏心度不大于 4%。 ②彎曲度：焊條彎曲的最大撓度不得超過 1mm。 ③藥皮外觀：藥皮不得有開裂、起泡，不得存在雜質(zhì)，如鐵銹，涂料顆料過大或藥皮表面有明顯的不同顏色。 ④尺寸偏差：焊芯直徑允許偏差為 +，焊條長度允許偏差為 +2mm。 焊接材料的選用原則 ?應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術條件要求。 二、焊接材料的管理 （一）焊材庫的管理 ⒈進場的焊條必須包裝完好，產(chǎn)品說明書、合格證和質(zhì)量保證書等齊全。 ⒉焊條應存放在干燥（室溫宜為 10~25℃ ，相對濕度小于50%）、通風良好的庫房里，不允許露天存放或放臵在有有害氣體的腐蝕性介質(zhì)的室內(nèi)。室內(nèi)應保持清潔整齊。堆放時不宜直接放在地面上，最好放在離地面和墻壁各不小于 300mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，嚴防焊條受潮。 ⒊焊條堆放應按類別、型號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時間等分類堆放，并有明顯標記，避免混亂。在搬運過程中應輕拿輕放，防止損壞。 ⒋倉庫中應建立嚴格的有專人負責的領用、發(fā)放和回收制度，保管人員應熟悉各類焊材的一般性知識，按有關規(guī)定認真保管，定期察看，受潮、污損、錯存、錯發(fā)等應及時處理。 （二）焊條和焊劑的烘干 焊條受潮的確認 ⑴包裝的防潮性差和包裝的破損，通常會導致焊條吸潮嚴重。 ⑵儲存期長的焊條，目測如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉關斑點，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴重。 ⑶將幾根焊條平放在手中搖動，聽不到清脆的金屬聲，表明焊條已受潮。 ⑷在焊接時焊條出現(xiàn)電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大都有說明焊條已受潮。 焊條與焊劑的烘干規(guī)范：為確保焊接質(zhì)量，焊條和焊劑在使用前應進行烘干。除去在說明書中已規(guī)定了烘干規(guī)范以及不需烘干的焊休外，常用焊條的烘干規(guī)范見標準。 （三）施工過程中對焊材的管理 焊條在領用或烘干時必須仔細核查焊條的牌號（或型號），分清規(guī)格，作好記錄，防止錯領，錯用造成質(zhì)量事故。 當焊條的使用時間較長，或進行野外施工時，焊工應配備密封性較好的焊條保溫筒， 把焊條放在保溫筒中，隨取隨用，不應將焊條隨意散放或丟棄。 對于烘干后存放時間超過允許存放時間的焊條，應交回焊條供應站，再次烘干，具體烘反允許存放時間和允許重復烘干次數(shù)見標準。 焊劑中不得混入異物混入時，應對焊劑進行清理或更換。 焊絲在使用前應清除鐵銹及油污。 三、焊接工藝評定 ? （一）概述 評定程序：在產(chǎn)品焊接之前，根據(jù)鋼材的焊接性能，結合實際情況，由焊接工藝人員編制焊接工藝指導書，由施工單位焊工焊接、技術人員檢驗試件和試樣的力學性能是否合格。合格出具評定報告，不合格重新擬訂焊接工藝書。 焊接工藝評定的目的：在于驗證施焊單位擬訂的焊接工藝指導書的正確性并評定施焊單位能力。 焊接工藝正確與否的標志在于焊接接頭的使用性能是否符合要求。 四種錯誤觀點：焊接工藝評定要與實際生產(chǎn)條件相同。 焊接工藝評定是最佳的焊接工藝。 焊接工藝評定合格，壓力容器焊接質(zhì)量就合格。 通過焊接工藝評定確定了焊接工藝規(guī)程 。 ? JB 47082023標準： （ 1）規(guī)定了三個方面評定：對接焊縫和角焊縫、堆焊和型式試驗件焊接評定。 （ 2）必須評定的焊縫：受壓元件焊縫；受壓元件焊縫相焊的焊縫；熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；受壓元件母材表面堆焊、補焊；上述焊縫的返修焊縫。 （ 3）評定對接焊縫焊接工藝時，應采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫；評定的非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。 (4) 板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材對接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。 （ 5）焊接工藝因素分為重要因素、補加重要因素和次要因素。 重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素； 補加因素：影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。如：立焊分為上向焊和下向焊、線能量。 次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。如：坡口形式及尺寸、焊接位臵和取消單面焊的鋼墊板。 （ 6）變更任何一個重要因素時均應重新進行焊接工藝評定；增加或變更任何一個補加因素，應按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗；當變更次要因素時，可不重新進行焊接工藝評定但應重新編制焊接作業(yè)指導書 ? （ 7）當同一條焊縫使用 2種或 2種以上的焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，
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