焊接工程質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-03-27 12:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5mm的焊條，偏心度不大于 4%。 ②彎曲度：焊條彎曲的最大撓度不得超過 1mm。 ③藥皮外觀：藥皮不得有開裂、起泡，不得存在雜質(zhì)，如鐵銹，涂料顆料過大或藥皮表面有明顯的不同顏色。 ④尺寸偏差：焊芯直徑允許偏差為 +，焊條長度允許偏差為 +2mm。 焊接材料的選用原則 ?應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗(yàn)確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。 二、焊接材料的管理 （一）焊材庫的管理 ⒈進(jìn)場的焊條必須包裝完好，產(chǎn)品說明書、合格證和質(zhì)量保證書等齊全。 ⒉焊條應(yīng)存放在干燥（室溫宜為 10~25℃ ，相對濕度小于50%）、通風(fēng)良好的庫房里，不允許露天存放或放臵在有有害氣體的腐蝕性介質(zhì)的室內(nèi)。室內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊。堆放時不宜直接放在地面上，最好放在離地面和墻壁各不小于 300mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，嚴(yán)防焊條受潮。 ⒊焊條堆放應(yīng)按類別、型號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時間等分類堆放，并有明顯標(biāo)記，避免混亂。在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，防止損壞。 ⒋倉庫中應(yīng)建立嚴(yán)格的有專人負(fù)責(zé)的領(lǐng)用、發(fā)放和回收制度，保管人員應(yīng)熟悉各類焊材的一般性知識，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真保管，定期察看，受潮、污損、錯存、錯發(fā)等應(yīng)及時處理。 （二）焊條和焊劑的烘干 焊條受潮的確認(rèn) ⑴包裝的防潮性差和包裝的破損，通常會導(dǎo)致焊條吸潮嚴(yán)重。 ⑵儲存期長的焊條，目測如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉關(guān)斑點(diǎn)，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴(yán)重。 ⑶將幾根焊條平放在手中搖動，聽不到清脆的金屬聲，表明焊條已受潮。 ⑷在焊接時焊條出現(xiàn)電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大都有說明焊條已受潮。 焊條與焊劑的烘干規(guī)范：為確保焊接質(zhì)量，焊條和焊劑在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。除去在說明書中已規(guī)定了烘干規(guī)范以及不需烘干的焊休外，常用焊條的烘干規(guī)范見標(biāo)準(zhǔn)。 （三）施工過程中對焊材的管理 焊條在領(lǐng)用或烘干時必須仔細(xì)核查焊條的牌號（或型號），分清規(guī)格，作好記錄，防止錯領(lǐng)，錯用造成質(zhì)量事故。 當(dāng)焊條的使用時間較長，或進(jìn)行野外施工時，焊工應(yīng)配備密封性較好的焊條保溫筒， 把焊條放在保溫筒中，隨取隨用，不應(yīng)將焊條隨意散放或丟棄。 對于烘干后存放時間超過允許存放時間的焊條，應(yīng)交回焊條供應(yīng)站，再次烘干，具體烘反允許存放時間和允許重復(fù)烘干次數(shù)見標(biāo)準(zhǔn)。 焊劑中不得混入異物混入時，應(yīng)對焊劑進(jìn)行清理或更換。 焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹及油污。 三、焊接工藝評定 ? （一）概述 評定程序：在產(chǎn)品焊接之前，根據(jù)鋼材的焊接性能，結(jié)合實(shí)際情況，由焊接工藝人員編制焊接工藝指導(dǎo)書，由施工單位焊工焊接、技術(shù)人員檢驗(yàn)試件和試樣的力學(xué)性能是否合格。合格出具評定報告，不合格重新擬訂焊接工藝書。 焊接工藝評定的目的：在于驗(yàn)證施焊單位擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性并評定施焊單位能力。 焊接工藝正確與否的標(biāo)志在于焊接接頭的使用性能是否符合要求。 四種錯誤觀點(diǎn)：焊接工藝評定要與實(shí)際生產(chǎn)條件相同。 焊接工藝評定是最佳的焊接工藝。 焊接工藝評定合格，壓力容器焊接質(zhì)量就合格。 通過焊接工藝評定確定了焊接工藝規(guī)程 。 ? JB 47082023標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）規(guī)定了三個方面評定：對接焊縫和角焊縫、堆焊和型式試驗(yàn)件焊接評定。 （ 2）必須評定的焊縫：受壓元件焊縫；受壓元件焊縫相焊的焊縫；熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊；上述焊縫的返修焊縫。 （ 3）評定對接焊縫焊接工藝時，應(yīng)采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫；評定的非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。 (4) 板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材對接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。 （ 5）焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素。 重要因素：影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素； 補(bǔ)加因素：影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，需增加補(bǔ)加因素。如：立焊分為上向焊和下向焊、線能量。 次要因素：對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。如：坡口形式及尺寸、焊接位臵和取消單面焊的鋼墊板。 （ 6）變更任何一個重要因素時均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定；增加或變更任何一個補(bǔ)加因素，應(yīng)按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)變更次要因素時，可不重新進(jìn)行焊接工藝評定但應(yīng)重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 ? （ 7）當(dāng)同一條焊縫使用 2種或 2種以上的焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時，
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1