焊接質量控制和檢驗(編輯修改稿)
2025-03-26 21:36 本頁面
【文章內容簡介】 說明生產商必須用證明書證明他的產品符合本技術規(guī)程的所有要求。 ? 重新試驗 如果任何一個試驗失敗，必須重做兩個試驗，每個試驗必須通過。 ? 制造方法 按照本技術規(guī)程生產產品的任何制造方法都要符合要求。 ? 標記 說明每個包裝外的最小標記都應清晰可見。 ? 包裝 說明合適的包裝，包括標準尺寸及外形。 ? 整圓方法 說明怎樣整圓拉伸數據接近于 l000psi。 ? B部分 — 試驗及試驗方法 ? 說明用來判斷填充金屬是否符合技術規(guī)程所需的各種化學成分及力學性能試驗。試驗包括化學成分、全焊縫金屬拉伸、沖擊、致密性、橫向拉伸、縱向彎曲及角焊縫試驗。 ? C部分 — 制造、包裝及標識 ? 詳細闡述技術規(guī)程對此部分的要求。 ? D部分 — 試驗細節(jié) ? 描述為驗證填充金屬符合技術規(guī)程而進行的各種試驗的具體細節(jié)。同時也說明每種類型的焊條需要進行哪些試驗。 ? 附錄 — 包含技術規(guī)程正文中某些要求的補充說明 。包括注意和使用符合本技術規(guī)程的焊條有關資料。 三、焊接質量文件 ? 質量手冊 ? 程序文件 ? 焊接作業(yè)指導書、焊接規(guī)程、工藝卡 ? 質量計劃 ? 流轉卡 ? 焊接記錄 ? 檢驗記錄 ? 無損檢測報告 焊接記錄－焊接是壓力管道安裝過程的重要環(huán)節(jié)。焊接過程質量控制及其見證資料是從事壓力管道安裝質量管理人員普遍關心的問題。通常，軸側圖和焊接工作記錄被認為是壓力管道焊接和無損檢測工作的重要質量記錄文件，也是壓力管道安裝資格審查和換證工作中不可缺少的質量體系運行見證文件。 除了單線圖的內容有明確規(guī)定外，焊接施焊記錄的格式在壓力管道施工的有關標準規(guī)范中并無明確規(guī)定。所以，根據上述標準中的規(guī)定，對焊接施焊記錄的內容應有如下要求： 焊接日期、焊縫編號、焊工姓名或代號、焊接方法、焊接材料及其批號（或其他可追溯性標識）、焊縫檢驗方法及檢驗結果（包括返修焊縫的編號及其檢驗結果） 。對于焊接工藝中有焊接線能量要求的焊接工作，除了上述要求的焊接工作記錄外，還應有實際焊接時的 電流、電壓、焊接速度 （或以經過驗證的焊道長度和厚度表示）等原始記錄。對有層間溫度要求或焊接層次要求的焊縫 ,原始記錄中還應有 層間溫度或焊接層次 。其他焊縫則只要求記錄對焊接工藝紀律進行抽查時的焊接電流、電弧電壓的記錄數據。 1 環(huán)境控制 確保環(huán)境適于焊接，并不影響焊接質量，如風速、溫度、濕度等。 2 焊接試板 3 焊工資質與項目的對應 4 焊接工藝的執(zhí)行 5 焊接施工體系控制 61 坡口預制、尺寸、質量，焊口組對，焊縫清理 62 焊縫定位焊，焊接線能量控制 63 焊縫層間質量控制 7 焊材的準備、烘焙 8 焊接順序 四、焊接檢驗 外觀檢查：是否有缺陷 成形檢查：余高、寬度、棱角度、均勻性 表面檢測：表面或近表面缺陷 內部檢測：內部及內表面缺陷 1 焊接檢驗過程 焊前檢驗 過程檢驗 焊后檢驗 2 外觀檢驗 （高度、寬度、直線度、棱角度、均勻度、錯邊等） 表面缺陷（氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤、未熔合、未焊滿、未焊透等） 或飛濺物 目視、 PT、 MT、 MMT、 ET 3 內部檢驗 、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透，背面各類缺陷等 UT、 RT、 AUT、 TOFT、 P
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