焊接質量控制和檢驗-wenkub
2023-03-27 21:36:14 本頁面
【正文】 表示）等原始記錄。焊接過程質量控制及其見證資料是從事壓力管道安裝質量管理人員普遍關心的問題。同時也說明每種類型的焊條需要進行哪些試驗。 ? B部分 — 試驗及試驗方法 ? 說明用來判斷填充金屬是否符合技術規(guī)程所需的各種化學成分及力學性能試驗。 ? 制造方法 按照本技術規(guī)程生產產品的任何制造方法都要符合要求。根據電流的類型、藥皮的類型、焊接位置、化學成分及力學性能，列出這些分類的不同表格。如果買方在采購單上不作說明。 ? 試驗數量 列出所要求的試樣數量。 ? 拉伸要求 為您提供一張列有合金規(guī)定抗拉強度的表格。 ? 制造工藝 列出產品生產已批準的方法。即技術規(guī)程覆蓋的范固。 ? 在一些緊要應用領域如化工廠和精煉廠，材料要 100%檢驗以驗證其化學成分 , ? 檢驗師可以實際審核文件的符合性，或作簡單的核對 ，以確保其它人員已經完成的這項任務。所謂 典型值只是特定技術規(guī)程描述的極限值 。供貨商提供表明材料重要特性的文件資料。若堿性焊條焊芯上有銹痕，則不能正常使用。 ，藥皮受拉面出現小裂口。 3．焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。 4．烘干焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成壇狀，每 層焊條堆放不能太厚，一般 1～ 3層。酸性焊條在 130～ 180℃ 烘干 1～ 2小時；堿性焊條應在 350～ 430℃ 烘干 2小時，烘干的焊條應放在 100～ 150℃ 保溫箱（筒） 內，隨用隨取。 、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經烘干后進行質量評 定。每 垛應有明確標注，避免混亂。低氫焊條室內溫度不低于 5℃ ，相對空氣濕度不大 于 60％。 實物驗收檢驗 和焊材復驗： 復驗委托單，復驗項目，復驗報告，材料責任師審核確認，復驗資料存檔保存。 ? 。 ? 。 3 保管發(fā)放和回收 建立程序：存放、標識、分類，焊材庫的條件 (溫、濕 )， 焊材發(fā)放程序： 提供料單并簽發(fā)，注明產品編號、牌號、標準、規(guī)格、數量等。 2．焊條應存放在架子上，架子離地面高度距離不小于 600mm,離墻壁距 離不小于 300mm。 4．焊條在供給使用單位之后至少在 6個月之內可保證繼續(xù)使用。各項性能指示合格時方可入庫，否則不準入庫。 2．低氫焊條一般在常溫下超過 4小時，應重新烘干。 鑒別焊條變質的方法 當焊工對使用的焊條質量發(fā)生懷疑時，可以用下述方法鑒別 焊條質量。 4．將厚藥皮焊條緩慢彎成 120176。 5．焊接時藥皮成塊脫落，產生大量水蒸氣或有爆裂現象，說明焊條己受 潮。 ? 制造的一個重要方面就是材料的識別及跟蹤。這些文件有 材料試驗報告（其英文縮寫為 “MTR”），或材料試驗證明書（ “MTC”） 。所謂 實際值就是已經實際測定并在 MTR中逐條列出的材料性能 。 ? 典型鋼的技術規(guī)程 ? 例如： ASTM技術規(guī)程 A5l4， “適用于焊接的高屈服強度淬火回火合金鋼板的標準技術規(guī)程 ”。 ? 引用文件 技術規(guī)程中所要參考的其他文件的目錄。 ? 熱處理 對要求熱處理的合金，列出合金的熱處理細節(jié)。對于不同的厚度范圍，要求的抗拉強度一般是不同的。 ? 重新試驗 如果有任何一個試樣不合格，本節(jié)要說明繼續(xù)試驗遵循的程序。則不考慮增補要求。 ? 驗收 如果焊條符合 AWS ，就可以驗收。 ? 標記 說明每個包裝外的最小標記都應清晰可見。試驗包括化學成分、全焊縫
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