核電站焊接質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2024-08-26 02:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 灣核電站建設(shè)所做的焊接工藝評定。嶺澳核電站常規(guī)島安裝工程累計完成焊接工藝評定62組，根據(jù)這些工藝評定，共編制了指導(dǎo)施工的焊接工藝卡78份，焊接工藝卡中規(guī)定了適用鋼種的焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接位置、焊接工藝、允許施焊的母材規(guī)格（外徑和壁厚）、焊接材料、組對要求、預(yù)熱及熱處理、層間溫度、適用電流等信息，同時也包含了制定該工藝卡所依據(jù)的焊接工藝評定等有關(guān)信息。嶺澳工程中所有的焊接作業(yè)均在適用的焊接工藝卡指導(dǎo)下進行施工。 焊縫記錄單嶺澳常規(guī)島工程，除支吊架外的所有焊縫均使用焊縫記錄單進行了全過程的跟蹤記錄。SEPC對所有的焊縫均進行了編號與標(biāo)識，每只焊口的編號是唯一和可追溯的，焊縫的編號是焊縫記錄和使用計算機管理的基礎(chǔ)（見附件一：焊縫記錄單）。每一只焊口的每一道工序及進行的各種檢驗、檢查都在焊縫記錄單上記錄，并通過管線檢查核對焊縫記錄在圖紙、焊縫記錄單和已安裝焊口的一致性，最終形成竣工資料移交給業(yè)主。這與常規(guī)火電只記錄四大管道的要求很不相同。焊縫記錄單分為大口徑焊縫記錄單和小口徑焊縫記錄單兩種，焊縫記錄單主要有以下作用： （1）記錄焊縫的基礎(chǔ)信息，如圖紙?zhí)?、質(zhì)量計劃號、母材材質(zhì)、焊縫號、焊接程序、對口要求、焊接工藝、焊接材料等，指導(dǎo)現(xiàn)場工作。 （2）記錄現(xiàn)場施工和檢查情況，保持現(xiàn)場施工的可追溯性。 （3）保持焊接及檢驗過程中各工序間的連續(xù)性，對焊接施工進行全過程跟蹤。 焊接管理數(shù)據(jù)庫由于每一個焊口都有全過程管理的焊縫記錄單，大部分焊口又都有無損檢驗（NDE）報告，常規(guī)島7萬余只焊口均要進行這種繁復(fù)、詳細(xì)的管理。針對這種情況，SEPC開發(fā)了焊接管理軟件，用于焊縫記錄單和焊接數(shù)據(jù)管理。 其主要功能為： （1）焊縫記錄單管理。根據(jù)輸入的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，進行焊縫記錄單的管理，打印焊縫記錄單并作為質(zhì)量記錄報告集中管理。 （2）焊口過程管理?？梢詫⒑缚诘拇附印⒑附油瓿?、焊接合格、焊口返修等焊接的全過程進行準(zhǔn)確、及時的跟蹤。 （3）焊口的文件管理。根據(jù)各系統(tǒng)的焊口清單和焊接過程文件，繪制最終的管線竣工圖，使圖紙中的焊口更加準(zhǔn)確、全面，避免了遺漏。 過程檢查及驗收 施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃，嚴(yán)禁跨越質(zhì)量計劃中的W點（見證點）和H點（停工待檢點），檢查情況必須在質(zhì)量計劃或焊縫記錄單中記錄。同時SEPC制定了18條工藝紀(jì)律和違反工藝紀(jì)律的處罰措施，在施工過程中貫徹執(zhí)行。施工中要求焊工“一次就把工作做對”，每一個焊工就是質(zhì)量的第一責(zé)任人。焊接施工隊設(shè)有隊級檢驗員4名（簡稱QC1）、兼職隊級檢驗員3名、公司級檢驗員2名（簡稱QC2），監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行、檢查每道工序的施工質(zhì)量。外觀質(zhì)量由QC1進行100%的驗收檢查；重要工序如焊縫對口：對大于DN150的一級管道QC1要進行100%的檢查，其余管道不低于10%的抽查。業(yè)主監(jiān)督貫穿于施工的全過程。業(yè)主工程部負(fù)責(zé)工程監(jiān)督，不同于一般的監(jiān)理制。工程部金屬監(jiān)督控制科（簡稱MQC）有3人負(fù)責(zé)常規(guī)島焊接工程的監(jiān)督，每一個施工環(huán)節(jié)如焊工合格證簽署、坡口組對、外觀檢查、預(yù)熱/熱處理報告、NDE報告、焊縫最終驗收、管線檢查、竣工草圖、竣工圖等，業(yè)主
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