【文章內(nèi)容簡介】 2)計點和計件不明 計點抽樣檢驗是用樣本的產(chǎn)品缺陷數(shù)作為產(chǎn)品批是否合格的判定依據(jù)。 計件抽樣檢驗是用樣本中的不 合格品 數(shù) 作為產(chǎn)品批是否合格的判定依據(jù)。 只規(guī)定 AQL＝ 是不明確的， 應說清 AQL= 為不合格或 AQL= 為不 合格品 。 3)第二次抽樣驗收 在使用 GB2828 時，應事先規(guī)定好一次、二次抽樣等。同一批產(chǎn)品不能在按規(guī)定抽樣方案驗收不合格時，改變抽樣方案進行“第二次驗收”。 4)同行原則 在使用抽樣表時，遇到表中有“↑”、“↓”的標記時，應注意箭頭指向的第一個數(shù)組為抽樣方案的 Ac， Re(拒收數(shù) )。 與此同時，樣本數(shù)應取為與該數(shù)組同行的字碼。例如； 若產(chǎn)品批量 N=20xx，并規(guī)定 AQL=1 為不合格品，查樣本大小字碼，一般檢查水平 II，樣本字碼為 G，按正常檢查一次抽樣表， G的樣本數(shù) 為 n=32，對應抽樣方察為“↓”，箭頭指向的數(shù)組為“ 1 2”，其同行對應的樣本字碼為 H，相應的樣本數(shù) n=50。 這時，正確的抽樣方案應為 n=50(面不是 n=32)， Ac＝ 1， Re=2。 5)不同批量的產(chǎn)品 AQL 值不同 如產(chǎn)品連續(xù)提交時各批中產(chǎn)品數(shù)量不同，這時九，民，取為常數(shù)是不正確的，因為這會使其 AQL 值不同．正確的作法是不同批量對應的樣本大小 n 不同時，為保持 AQL 水平不變，相應的 Ac 和 Re 也會有所不同。 6)將提交檢驗的一批批 產(chǎn)品 的順序打亂 對于連續(xù)批調(diào)整型抽樣要求，應嚴格按照生產(chǎn)順序提交檢驗，不能隨意打亂 ，否則根據(jù)連續(xù)批的質(zhì)量狀況來調(diào)整析驗的力度 (放寬或加嚴 )就無可遵循，無法操作了。 7)對不合格批如何處理未加明確規(guī)定 不合格品批如何處理，對于確保產(chǎn)品質(zhì)量關系重大，必須明確實施控制的措施。 8）對合格 批中已查出的不合格品未加隔離，未按不合格品處置。 第二章 檢驗和試驗文件 檢驗和試驗文件的作用 如果沒有檢驗和試驗文件，檢驗人員將根據(jù)自己的經(jīng)驗，決定檢什么 ?怎么檢 ?并隨意地判斷被檢產(chǎn)品是否合格 ?是否可以放行 ?這樣做勢必造成大量不合格產(chǎn)品可能被放行的嚴重后果，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟和信譽 損失，同時，還可能造成大量 合格品 被拒收，以致質(zhì)量損失難以承受。 常有人誤以為可以“按圖檢驗”。“按圖檢驗’不可行的原因，首先，址山于圖樣中并未規(guī)定抽樣方案，除非進行全數(shù)檢驗，其次，足山十圖樣小規(guī)定的某些尺寸是靠模具保證的，如鑄件的內(nèi)腔，沖壓件上的非工作曲面，既無必要進行檢驗，也難以檢驗。又如， 一根軸上的非配合的、非結構強度需要的圓角，只要按圖磨刀即可，無必要逐一個制作樣板來檢驗；第三，是由于圖樣上并未規(guī)定不合格的判定規(guī)則。因此，如果說“按圖制造”正確而可行，那么說“按圖檢驗”就屬于外行 (不懂檢驗的人 )的語 言了。 檢驗和試驗文件具有下列作用： (1)檢驗操作的法規(guī) 檢驗和試驗文件是指導檢驗人員實施檢驗操作的基本依據(jù) 。 如果說“作業(yè)指導書”對操作工人起著規(guī)范操作的作用的話，那么“檢驗文件”就起著規(guī)范檢驗人員的檢驗活動的作用。常言道： 無規(guī)矩不成方圓。檢驗文件正是約束檢驗人員的“規(guī)矩”。 因此，檢驗文件就是實施檢驗活動的法規(guī)。 (2)保證檢驗結果的科學性和公正性 檢驗活動是判定產(chǎn)品是否合格、能否放行的責任重大的把關活動。因此，檢驗人員必須客觀地、實事求是地評價被檢產(chǎn)品 。 為廠保證檢驗結果的科學性和公正性，就非常有必要對檢驗活動作出詳細規(guī)定” ,以便再次評價產(chǎn)品時 ,與前次評價的方法、結果達到一致。 (3)避免檢驗人員的隨意性 隨意性是檢驗的大敵．而經(jīng)?？梢砸姷?，檢驗人員中有的憑自己的經(jīng)驗行事，有的缺乏敬業(yè)精神時而“偷工減料”，有的時而出現(xiàn)誤判，還有的徇私情而弄虛作假．凡此種種，究其原因，首先應考慮檢驗和試驗文件是否規(guī)定得詳細而可操作，嚴密而無隙可乘。因此，檢驗和試驗文件應“詳細規(guī)定”．這對克服檢驗人員的隨意性是非常必要的。 (4)監(jiān)督的依據(jù) 對檢驗人員的工作質(zhì)量實施監(jiān)督和客 觀評價，是質(zhì)量管理體系中建立制衡機制的一個重要方面。檢驗人員應不折不扣地執(zhí)行檢驗和試驗文件，就像操作工人應嚴格執(zhí)行工藝文件一樣。 對操作工人實施“工藝紀律檢查”，同樣，對檢驗人員也應實施“檢驗紀律檢查”。 而這種對檢驗員的監(jiān)督、檢查和評價的基本依據(jù)就是檢驗和試驗文件。 (5)培訓的教材 對檢驗人員的培訓和考 核 的重要內(nèi)容之一，就是對檢驗和試驗文件的理解和準確地把握．特別是對檢驗人員授權或檢驗人員轉換檢驗崗位時，更需要進行以檢驗和試驗文件為主要教材的針對性培訓。 檢驗文件的基本內(nèi)容 在 1g)9001 中對 檢驗和試驗文件提出了要求，即“所要求的檢驗和試驗及所建立的記錄，應在質(zhì)量計劃或形成文件的程序中詳細規(guī)定”。 這里的“質(zhì)量計劃或形成文件的程序”，就是指檢驗文件。 對于“詳細規(guī)定”，可以理解為檢驗過程必須是確定的，根據(jù)檢驗文件實施檢驗操作，應達到充分控制檢驗人員隨意性的要求。為此，檢驗和試驗文件的內(nèi)容應包括以下 8 個方面。 (1)取樣方法或抽樣方案 對于原材料等類產(chǎn)品，應明確規(guī)定取樣方法，以保證樣品有代表性，如對圓鋼、帶鋼、鋼板都應規(guī)定適當?shù)娜硬课?、?shù)量。鑒于材料質(zhì)保書是按爐號給出的，因此取樣時，應核對爐號 。 對于零部件或整體產(chǎn)品來說，應明確隨機抽樣要求，選擇適當?shù)某闃訖z查標準并規(guī)定抽樣方案 (或明確實施全數(shù)檢驗 )。 在許多情況下，試樣還需制備，這時應對試樣制備作出明確規(guī)定。 (2)檢驗項目 應根據(jù)產(chǎn)品驗收標準，決定整機的檢驗項目。對于外購的原輔材料、標準件和配套件，應在充分保證所需的質(zhì)量特性的前提下，與供方達成驗收協(xié)議，據(jù)其確立檢驗項目。對于零部件，則應按產(chǎn)品質(zhì)量特性分級表及過程涉及的特性來規(guī)定檢驗項目。總之，檢驗項目應允分覆蓋各項質(zhì)量特性，保證其完整性。 (3)檢驗方法 在檢驗和試驗方法中，應明 確規(guī)定如何實施檢測，包括： 1)檢驗部位 測量的