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正文內(nèi)容

質(zhì)量控制及檢驗計劃(編輯修改稿)

2024-08-16 05:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 mm)應(yīng)進行射線探傷。中幅板焊接要求:1)罐底板在組對時,中幅板搭接處要壓嚴,不得留有間隙,搭接長度一致。2)焊前要清除坡口內(nèi)一切臟物。3)中幅板焊接材料,保證干燥。4)中幅板從中心向四周焊接,每條焊縫2人,從中心向兩側(cè)跳躍焊,焊后檢查,焊肉達不到或有缺陷要進行修補,然后再開始焊接。5)焊后罐底進行檢查,凸凹度保證在50mm以下。6)邊緣板與中幅板之間的收縮縫為罐底焊接的最后焊縫,同樣為搭接焊縫,只需中幅板收縮縫焊接完畢后進行焊接即可。3壁板安裝、焊接1)組對調(diào)整要領(lǐng)a、次序:圓周長、橢圓度、水平度、垂直度。b、圓周周長:根據(jù)壁板預(yù)制的質(zhì)量檢查表,檢查壁板總的圓周長。c、橢圓度:用安裝在底板上的擋塊和銷子進行調(diào)整。d、水平度;用銷子或千斤頂將壁板提升進行調(diào)整。e、垂直度:用螺栓(加減絲)進行調(diào)整。2)焊接注意事項①焊接時風(fēng)力不能高于8m/s,風(fēng)大時可考慮使用簡易擋風(fēng)棚,以保證焊接質(zhì)量。②焊縫與母材過渡圓滑,焊縫表面不得有夾渣、氣孔、咬邊、凹陷、未焊透等缺陷。立縫和環(huán)縫要按照GB/T501282005標準作射線探傷檢查(RT) 罐基礎(chǔ)施工序號工序名稱關(guān)鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法備注1儲罐基礎(chǔ)混凝土砼的泵送: 泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn),以考試合格方準上崗操作。② 泵送前應(yīng)檢查泵機運行情況,確保運行正常。 泵機料斗上要有篩網(wǎng),并派專人值班監(jiān)視喂料情況,當發(fā)現(xiàn)大塊物料時,應(yīng)立即揀出。 泵送前,應(yīng)先開機用水潤濕整個管道,而后送入水泥砂漿,使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài),再開始泵送砼。 砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng),以確保泵送連續(xù)進行,盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時,泵機不能停止工作,應(yīng)每隔4~5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程,把料從管道內(nèi)抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器。攪拌3~4轉(zhuǎn),防止砼離析。 在泵送砼時,應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼,如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下則易吸入空氣,致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流,形成堵塞,則需將泵機反轉(zhuǎn),把砼退回料斗,除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 泵送時,應(yīng)隨時觀察泵送效果,若噴出砼像一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出更不散開,證明泵送效果尚佳;若噴出一半就散開,說明和易性不好;噴到地面時砂漿飛濺嚴重,說明坍落度應(yīng)再小些。 在高溫條件下施工,應(yīng)在水平輸入管上覆蓋兩層濕草簾,以防止直接日照,并要求每隔一定時間灑水潤濕,這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞,影響泵送。 泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗。商品混凝土施工1)本工程罐基礎(chǔ)混凝土采用集中攪拌商品混凝土。2)商品混凝土施工前一天向混凝土攪拌站提交商品混凝土使用計劃表,計劃表中必須標明商品混凝土的使用部位、強度等級、計劃用量以及具體供料時間。4)商品混凝土澆搗部位的模板、鋼筋必須施工、清理完備,并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。5)混凝土泵車運輸車行駛、停泊的道路、場地必須平整、暢通、堅實,具有重車行駛的條件。本工程混凝土泵車擬停泊在罐基礎(chǔ)周圍的臨時施工通道上,這樣所有澆筑部位都在泵車布料桿的工作范圍之內(nèi),并可以減少泵車的移動次數(shù)?;炷恋臐沧?)安排專人護筋、護模,防止鋼筋、模板變形,影響工程施工質(zhì)量。2)混凝土澆筑時振搗,采用插入式振動棒,振搗必須至使混凝土密實,避免有蜂窩麻面現(xiàn)象,混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑分層搗振,每層不大于50公分,振搗棒插入間距應(yīng)在25~30公分左右,且避開模板及鋼筋,當下層混凝土已振搗密實,在上層混凝土振搗插入深度接觸下層混凝土面不大于5公分,以防炸模。每棒振搗時間以混凝土表面泛漿,不下沉、不冒汽泡為宜,混凝土澆筑時,嚴格按施工操作工藝標準要求,將混凝土振搗密實,不得漏振,保證混凝土的密實性?;炷翝仓r必須定人、定位,并按設(shè)計標高隨時找平,壓實。3)本工程每個罐基礎(chǔ)環(huán)墻由后澆帶分為四段, m3,以每小時澆筑30 m3計算,每50cm澆筑一層混凝土方量為11m3,所以在混凝土初凝之前可以接上層混凝土。固在混凝土澆筑時,可根據(jù)實際情況,采用一班澆注施工或者二班同時澆注施工。2瀝青砂墊層施工前的準備工作主要有確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗、施工機具檢查等項工作。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求:瀝青運至瀝青廠或瀝青加熱站后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分批進行檢驗其主要性質(zhì)指標是否符合要求,不同種類和標號的瀝青材料應(yīng)分別貯存,并應(yīng)加以標記。細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂;若條件不具備時,也可加入硬質(zhì)石料(玄武巖、安山巖等)生產(chǎn)的石屑,但其用量不得超過細集料總量的50%,其他巖質(zhì)石屑不得使用(因山皮土含量高)。細集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力,與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砂面層。細集料的泥土含量須小于3%,雨季要對細集料進行覆蓋,防止雨淋。材料堆放場地應(yīng)按照規(guī)范要求對場地進行硬化,并應(yīng)做好排水設(shè)施,防止泥土對材料污染。各種規(guī)格的礦料到達工地后,對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度按規(guī)范規(guī)定的頻率進行檢查。如級配不符合規(guī)定要求時,應(yīng)重新過篩,若有污染時,應(yīng)用水沖選干凈,待干燥后方可使用。不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放,不得混雜,在有條件時宜加蓋防雨頂棚。本工程瀝青砂擬采用商品瀝青砂,可從商品瀝青砂角度上敘述施工工藝。該層施工前還有一層中砂墊層,墊層中有陰極保護設(shè)施 罐防腐保溫序號工序名稱關(guān)鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法備注1罐體防腐罐體內(nèi)壁防腐施工必須在全部焊接試漏及附件安裝等工序已完成,并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可進行。噴砂前,依據(jù)標準規(guī)定,對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查,清除焊渣、飛濺等附著物,如鋼板表面存在油污、應(yīng)先采用溶劑進行清洗,完成后再用清水進行清洗。噴砂除銹用的石英砂要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量小于2%),無泥土及其他雜質(zhì)。噴砂操作時, kpa/cm2,不得小于4 kpa/cm2,空氣壓縮系統(tǒng)應(yīng)具有油水分離功能,以保證干燥、無油,油水分離器必須定期清理。噴砂作業(yè)時,噴嘴到鋼板表面距離以100300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位如巳做過防腐的防腐層表面應(yīng)遮蔽保護,噴射方向與鋼板表面夾角以15℃30℃為宜,噴嘴移動速度均勻,不得長時間停留在一處,除銹面積宜與防腐涂料的噴涂速度相配合。對于無法用于噴砂除銹的部位要求用機械或手工除銹進行補充除銹,其除銹標準應(yīng)不低于St3級。當空氣相對濕度大于85%,金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得作業(yè),在對外壁進行噴砂除銹時,當風(fēng)力大于5級時應(yīng)停止作業(yè)。雨雪天不得進行外壁施工作業(yè)。噴砂除銹完成后應(yīng)對除銹效果進行檢查驗收,(或達到施工圖規(guī)定的除銹等級),鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑,金屬表面粗糙度宜在4080μm,當除銹結(jié)果達不到規(guī)定要求時應(yīng)重新進行噴砂除銹。噴砂完成后應(yīng)采用無油無水壓縮空氣對罐壁進行吹掃,去除其表面的灰塵,同時對架桿夾板進行吹掃,必要時應(yīng)用工業(yè)吸塵器進行清理,防止防腐時對防腐層造成污染。處理合格的金屬表面,應(yīng)保持潔凈、干燥,如有質(zhì)量不當或再度污染銹蝕時,其金屬表面應(yīng)重新處理,直至符合質(zhì)量要求為止。由項目部會同監(jiān)理工程師檢查合格后進行涂漆。經(jīng)檢驗除銹合格的金屬表面應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一道漆,以后各道漆應(yīng)在前道涂層表干后、固化前涂敷。 涂料的配制和使用必須嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行,涂料稀釋劑、固化劑必須是同一廠家所生產(chǎn)的。涂料使用前必須攪拌均勻,需加固化劑的涂料必須經(jīng)過熟化后(應(yīng)視配料的環(huán)境溫度靈活掌握)方可使用。涂裝中出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊現(xiàn)象時,就立刻停止使用。噴嘴與鋼板的距離應(yīng)保持300400mm,距離應(yīng)根據(jù)漆料的粘度決定,噴槍可作上下、左右移動,最好以1012m/min的速度移動,噴槍要平直與鋼板表面,盡量減少斜噴方向。對于罐內(nèi)壁的涂料噴涂應(yīng)至上而下進行,一次噴涂完成后下一道噴涂時應(yīng)壓住上一道噴涂的200mm左右,每道噴涂應(yīng)壓邊至少200mm,防止漏噴涂現(xiàn)象的發(fā)生。噴涂的順序是:先難后易,先里后外,先小面積后大面積,無法噴涂的地方應(yīng)先采用手工涂刷的形式進行補充。雨、雪、霧和風(fēng)力大于5級的氣候條件下,禁止露天施工。施工環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于80%。施工溫度參照涂料產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。低于涂料施工環(huán)境溫度,必須采取安全有效的加熱措施,或經(jīng)相關(guān)方確認方可進行噴涂施工。涂層完成后必須進行厚度、硬度、附著力、導(dǎo)靜電阻率測定法檢漏等項目的檢測,并請監(jiān)理工程師及項目部技術(shù)負責(zé)人共同參與(進行)檢測。施工過程中應(yīng)在不同部位測定防腐層的濕膜厚度,并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整,保證防腐層最終厚度達到設(shè)計要求。施涂時,一般不需要加稀釋劑(無溶劑涂料不允許加),若涂料過于粘稠,可適當加入少量稀釋劑,加入量不得超過5%。涂料配制完成后應(yīng)在4h內(nèi)用完。該部分工作內(nèi)容要根據(jù)圖紙內(nèi)容交代清楚即是技術(shù)交底了 道路施工(混凝土道路施工中設(shè)計設(shè)有漲縫、縮縫、拉結(jié)桿等措施,技術(shù)交底、施工方法、質(zhì)量控制中應(yīng)給與說明)序號工序名稱關(guān)鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法備注鋼筋、填縫、傳力桿、拉桿1)所用鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋應(yīng)符合國家有關(guān)標準技術(shù)要求?;炷谅访嫠娩摻顟?yīng)順直,不得有裂紋、斷傷、刻痕表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷,不得擠壓切斷;斷口應(yīng)垂直、光圓,用砂輪打磨掉毛刺,并加工成2~3MM圓倒角。2)漲縫設(shè)傳力桿,最外邊的傳力桿距接縫邊或自由邊的距離為15CM。傳力桿加套筒端的相鄰板中交錯布置。套筒一端用聚氯乙烯板封死,一端填3CM紗頭,中間填鋸末。傳力桿采用鋼筋支架固定??v縫設(shè)拉桿,拉桿采用螺紋鋼筋,最外邊拉桿距接縫邊的距離為30CM。3)填縫材料應(yīng)具有與混凝土板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、抗嵌入能力強、耐老化龜裂、負溫拉伸量大低溫時不脆裂、耐久性好。填縫時應(yīng)使用背襯墊條控制填縫形狀系數(shù)。背襯墊條應(yīng)具有良好的彈性、柔韌性、不吸水、耐酸堿腐蝕和高溫不軟化等性能。4)漲縫板應(yīng)與路中心線垂直,縫壁垂直;縫隙寬度一致;縫中完全不連漿,拉桿、漲縫板、傳力桿及其套帽、滑移端設(shè)置應(yīng)符合要求。5)縮縫晝夜溫差大于15度宜全部軟切縫,抗壓強度約為1~。軟切縫不宜超過6H,切縫寬度控制在4~6MM,切縫時鋸片晃度不應(yīng)大于2MM??上扔帽∑徢械揭笊疃?,再用6~8MM厚鋸片或疊合鋸片擴寬填縫槽,填縫槽深度宜為25~30MM,寬度宜為7~10MM。1混凝土澆筑砼的泵送: 泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn),以考試合格方準上崗操作。② 泵送前應(yīng)檢查泵機運行情況,確保運行正常。 泵機料斗上要有篩網(wǎng),并派專人值班監(jiān)視喂料情況,當發(fā)現(xiàn)大塊物料時,應(yīng)立即揀出。 泵送前,應(yīng)先開機用水潤濕整個管道,而后送入水泥砂漿,使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài),再開始泵送砼。 砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng),以確保泵送連續(xù)進行,盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時,泵機不能停止工作,應(yīng)每隔4~5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程,把料從管道內(nèi)抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器。攪拌3~4轉(zhuǎn),防止砼離析。 在泵送砼時,應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼,如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下則易吸入空氣,致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流,形成堵塞,則需將泵機反轉(zhuǎn),把砼退回料斗,除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 泵送時,應(yīng)隨時觀察泵送效果,若噴出砼像一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出更不散開,證明泵送效果尚佳;若噴出一半就散開,說明和易性不好;噴到地面時砂漿飛濺嚴重,說明坍落度應(yīng)再小些。 在高溫條件下施工,應(yīng)在水平輸入管上覆蓋兩層濕草簾,以防止直接日照,并要求每隔一定時間灑水潤濕,這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞,影響泵送。 泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗。商品混凝土施工1)本工程罐基礎(chǔ)混凝土采用集中攪拌商品混凝土。2)商品混凝土施工前一天向混凝土攪拌站提交商品混凝土使用計劃表,計劃表中必須標明商品混凝土的使用部位、強度等級、計劃用量以及具體供料時間。3)商品混凝土澆搗部位的模板、鋼筋必須檢查合格、并按要求報驗復(fù)核合格的方可進行混凝土澆筑施工、(清理完備,并經(jīng)監(jiān)理驗收合格)。4)混凝土泵車運輸行駛、停泊的道路、場地必須平整、暢通、堅實,具有重車行駛的條件。本工程混凝土泵車擬停泊在罐基礎(chǔ)周圍的臨時施工通道上,這樣所有澆筑部位都在泵車布料桿的工作范圍之內(nèi),并可以減少泵車的移動次數(shù)。混凝土的澆注(此處是混凝土道路施工,振動機具宜選用平板振動設(shè)備)1)安排專人護筋、護模,防止鋼筋、模板變形,影響工程施工質(zhì)量。2) 混凝土澆筑時,嚴格按施工操作工藝標準要求,將混凝土振搗密實,不得漏振,保證混凝土的密實性?;炷翝仓r必須定人、定位,并按設(shè)計標高隨時找平,壓實。2水穩(wěn)層水泥穩(wěn)定砂礫施工時,采用流水作業(yè)法,使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。所以在施工時應(yīng)做延遲時間對強度影響的試驗,以確定合適的延遲時間,并使此時水泥穩(wěn)定砂礫的強度仍能滿足設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定砂礫基層的施工方法采用中心站集中拌和(廠拌)法。水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝流程圖(詳見附圖)主要機械設(shè)備如下:廠拌穩(wěn)定砂礫拌和設(shè)備,攤鋪機,振動壓路機,灑水車、裝載機,自卸汽車。準備工作1) 向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”,經(jīng)同意后方可進行基層施工。2) 土基、墊層、底層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)造物,必須經(jīng)過自檢合格,報請駐場監(jiān)理單位檢驗,簽字認可后,方可鋪筑其上面的基層。3) 各種材料進場前,及早檢查其規(guī)格和品質(zhì),不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時,應(yīng)檢查其數(shù)量,并按施工平面圖堆放,而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查,其抽樣檢查結(jié)果,報
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